图一，ZPF therm的工厂每年约有50个铝熔化炉下线。安装低压配电装置时引进的弹簧拉力技术带来了明显的节约

安装低压配电装置时，ZPF therm公司长期以来都相信著名的弹簧拉力技术。铝熔化和保温装置制造厂家都证明，一种模块结构的馈电系统能带来更高的合理化效益。

位于Heilbronn附近Siegelsbach市的ZPF therm公司成立于1990年初，经过10多个春秋历程，公司获得了重大发展。如今该公司拥有员工大约50人，销售额将近1000万欧元。

ZPF therm公司是一家专业制造铸铝熔炉的企业，恰逢世界范围的轻金属热潮，这使得ZPF therm公司的业绩有了显著增长。目前，该公司每年的销售额有将近1/3是从出口获得。随着新投资商Auctus的进入，公司从手工业作坊到工业化结构的过渡也已经取得了长足进步。

图二，西门子Sirius 3RV19馈电系统也有采用弹簧拉力技术的。这样芯线端套就是多余的了，而且整个安装都可以不必花费额外费用而达到防触电安全

在熔炉技术持续进步的同时，ZPF therm公司也很早就开始致力于标准化的设备方案以及统一的工艺过程的研究。一个很好的实例是在低压配电技术方面由螺栓技术向弹簧拉力技术的系统转换，这使得该公司“能明显地减少安装费用”（据该公司的电气车间主任Marko Arnold先生说）。

无需额外的芯线端套

在企业自备的配电柜制造中，弹簧拉力技术明显节约了成本。比如在采用弹簧拉力技术时就不再需要额外的芯线端套了。弹簧拉力接头上专门设计的接点过渡位置有很厚的镀锡层，其可以达到气密连接的作用，因而也可保证过渡电阻的长期稳定。此外，芯线股端也可以用超声技术进行连接，据说这样还可以加强其作用。

图三，馈电系统既可选择左侧安装也可选择右侧安装。利用支路分接的扩展插头，可以按最短的路径将三个相连接到其他的母线系统或用电户

“首先是接头的长期稳定，有利于弹簧拉力技术在空气接触器、压力开关键、辅助继电器、馈电系统以及其他低压配电装置上的使用。”Marko Arnold先生解释说，采用螺栓连接技术，接头在机器运输时往往会松掉，而在采用弹簧拉力技术时这种情况就不会发生。ZPF therm公司的电气设备所使用的西门子低压配电设备采用的大都是这项技术。

一个实际的例子是Sirius 3RV19馈电系统，自2006年夏季以来，该系统成为所有熔炉的标准配置。该系统的优点是：采用模块式结构，设计可以非常灵活。和普通的三相母线相反，这种母线在配电柜里必须精确配合，安装固定需要花费高额费用，必须覆盖严密，不能发生任何触电危险，而新方案则都是可以插接的。Marko Arnold说：“单个的母线模块可以按个性化要求进行组合，可以简单地插到顶盖母线上，可以用扩展插头迅速地相互连接起来。因而可以节省时间。”

图四，ZPF therm公司电气车间主任Marko Arnold说：“紧凑的模块式结构以及安装简便促使人们迅速决定采用弹簧拉力技术的馈电系统。”

所以，采用弹簧拉力技术可以在很短时间内做出400 V的5.5 kW支路，3RV19型馈电系统更高的功率可达11 kW，是用螺栓连接触点实现的。

让电气车间主任特别喜欢的是，三相馈电装置既可安排在左侧，也可安排在右侧。这提高了灵活性，甚至还提供了可能性，在对面的端部安装一条出线，以便从这里以极短的截径向下一根母线或单个用户供电。这样一种安排可以组合到63 A的电流值。据Marko Arnold称，“这在安装时可以节省额外的费用。”

在不同母线组合时，可以在两个插接位置和三个插接位置的模块之间进行选择。ZPF therm在配电柜里大多使用两条支路的馈电装置，另加一个模块用于另外两条支路。用一个标准的电气构造覆盖所有可以想象得到的熔炉类型，这样一种分配一般情况下就足够使用。假如馈电系统还要向电动机供电，可以通过一个卡座将空气接触器向下直接安装在电力开关旁边。

图五，这种铝熔化设备每小时可以熔化3000kg铝，同时可以保存10 000kg轻金属

空气接触器在柜内灵活分布

除直接启运外，该方案还提供建立可逆驱动的可能性。同时，第二个空气接触器可以水平或垂直安装在第一个空气接触器旁边。“这里也有空间自由分配的灵活性”， Marko Arnold高兴地说。而且在3RV19的一个插接位置上也只需装一个供电开关，就可以确保后面串接的支线防过载和防短路。在这两种情况下，电接触都是经过连接插头实现的，连接插头把开关和母线防触电地连接在一起。