尽管没有液压控制阀和机动泵的驱动装置，这一线性驱动轴仍然提供了所有液压驱动系统的优点

只需伺服电动机、内齿轮泵和液压油缸就足以构成一套无磨损的线性驱动轴，而且是一套可以按照任意变速比运动的线性驱动轴。在这一液压线性驱动轴中既不需要液压控制阀，也不需要单独的液压泵，只需一个电动机接口即可。

专业液压技术Voith Turbo H+L公司的CLDP液压线性驱动轴（图1）在这一领域中树立了新的标准：线性驱动系统的结构非常紧凑，动态性能极好，运动精度极高。同时，他们还利用这一液压线性驱动轴为用户提供了具有很多优点的液压技术解决方案。其中就包括过载时的安全保护、很高的功率密度、几乎零磨损的驱动方式等。由于其内部集成了伺服泵，因此它比迄今为止的线性驱动解决方案有着更高的技术含量。

这种线性驱动轴的结构非常简单。它的核心部件，也就是集成在内的伺服泵只带有一个电动机和一个内齿轮泵。其供油管道都进行优化后集成在差动油缸的表面上。这一液压线性驱动轴的设计采用了模块化的结构设计技术。根据使用时的不同要求可以配置成不同缸径、不同差动比的液压线性驱动轴。伺服泵和电动机的规格大小决定了线性轴的最大推力和运动速度。线性轴本身带有压力保护装置和小型的补偿油箱。

更好的刚性和动态性能

用户在选择这种液压线性驱动轴时还可以选用辅助泵来提高系统的工作压力。这样就会进一步提高系统的刚性和调节的动态性能。线性轴是通过伺服变频器（变流器）来进行调节的。这种伺服变频器既可包括在出厂供货范围之内，也可由用户自己制造安装。在线性轴工作时，既可进行压力的调节控制也可以进行位置的调节控制。集成的或外部的行程检测装置或压力传感器使得调节控制回路构成了一个完整的闭式循环。在线性轴工作时可以不必配备外部的液压驱动装置。这样就省略了大量繁重的管道连接工作，也节约了宝贵的生产场地。由于省略了液压控制阀，大大简化了系统的复杂性。同时它也完全省略了液压油过滤和冷却系统。线性轴所需的液压油只需在生产厂中一次性灌装，终生无需维护保养。

闭式循环简化系统的集成

紧凑的结构和闭式的液压循环系统使得线性轴在机床设备中的集成变得非常简单。Onboard-Intelligenz在线智能保障了它在运行时具有很高的使用灵活性。线性轴的设计采用了模块化设计的原理，利用不同的结构模块可以构成各种所需的结构型式：

直线型结构： 电机-泵单元可以配置在线性轴轴线上；

直角型结构：电机-泵单元与油缸可以按照任意直角配置方式进行配置（图2）；

平行式结构：电机-泵单元与油缸轴线平行（图3），这是一种非常节省空间的配置方式；

扩展系统的功率范围

各个零部件不同的规格也提供了更高的变型配置灵活性（图4）。例如，有着多种电机规格标准系列结合不同内齿轮泵、油缸的组合，就可以构成更多的变型配置。电动机的额定功率范围最高可达20kW，短时可以承受的峰值载荷为额定工作载荷的2~3倍。它可以配备结构尺寸为4级和5级的内齿轮泵，最高流量可达13~64cm3/r，油缸的直径规格系列范围为40~160mm。

通过模块化组件的不同组合可以构成功率覆盖范围很广的产品系列。若这些模块化的组合还不能满足用户的要求时，还有3种不同的标准配置方式能够提供帮助。用户的特殊使用要求都可以通过电动机、油泵和油缸的不同组合而得到满足。这样，这种自带动力的、无磨损的线性轴的匹配性能和经济性都得到了进一步地改进和提高。

不同的配置方式提供了很高的安装、集成性能。其适合的应用范围为快速装卸工件、带有弯曲模具、冲裁模具和成型加工模具的机床设备。原则上，这种液压驱动的线性轴可以应用于各种直接的直线运动，尤其是需要较大力、较高动态性能、高重复精度、有过载可能性和有安全性要求的场合中。基于其很高的功率密度，这种液压驱动线性轴有着非常广泛的应用。

具有良好的动态性能

这种液压驱动的线性轴是一套液压控制的驱动装置，有着几乎不受限制的变速比。这就使它有可能简单地满足在大驱动力要求的情况下同时还能满足很高动态速度变化的要求。它可以方便地安装到新设备中，也可以方便地集成到现有设备之中。而在这些安装使用中只需一个连接电动机的电气接口就可以了。

设备调试的费用、操作者培训的费用和维护保养的费用都很低。由于这一驱动装置的速度很快，有着很高的过载自动保护，因此能够使用户的生产能力提高。

这种液压驱动的线性轴应用潜力是迄今为止液压技术所开辟的整个市场。由于它省略了常规液压系统所需的管道连接，没有管道连接件，因此它的应用可能性又超出了传统的液压技术应用领域。由于其很好的动态性能和功率密度特性，它非常适合作为动作的执行机构、弯曲压力机构和压缩机构使用。Voith Turbo H+L液压技术有限责任股份公司已经为2011年度的汉诺威博览会生产制造了这种液压驱动线性轴的样品。