作为世界气动行业的领军企业，1959年成立的SMC公司在全球78个国家和地区设立了直属分公司，1994年进入中国，目前拥有职工4804人。2007年，SMC中国成立节能中心，为广大客户提供节能的解决方案。SMC公司生产电动执行器、检测元件、真空元件等11000中基本型元件，共610000种规格，以适应各种各样的用途。在产品开发部分，SMC投入了很多精力，每年会推出大约300个系列的新产品。在开发新产品时，我们会花费很多时间来考虑品质、性能，也会花费更多精力在产品节能方面。SMC所开发的产品从四个方面体现节能：节省消耗的压缩空气，节省工件的功率损失，节省组装维护时的工时，节省整体设备的安装空间。

在气缸节能部分，有很大的空间。一个工厂耗电20%生产一个气动，可以从7个方面实现气动节能：喷嘴吹气、气枪吹气、排气泄漏、执行元件、压力、低功耗以及管理，目标就是使工厂的耗电和空压机的耗电降低50%。结合一个案例来说明：喷嘴吹气，改善前铜管弯曲较多，直接用铜管吹气，一个喷嘴消费的流量为285L/min；改善后减少铜管的弯曲，使用合适的喷嘴，一个喷嘴消费的流量为171L/min，耗能减少40%。气枪吹气，改善前气源压力为0.6MPa，空气消耗287L/min；改善后气源压力为0.5MPa，空气消耗257L/min，耗能降低20%。排气，通过气检检测模具是否合模到位，对于压缩空气的消耗非常多；在加入流量开关后，将收回压力降至最低，能耗降低达到100%。执行元件如在汽缸中加入可逆流减压阀，可以降低能耗达25%。气缸、电磁阀的搭配或者系统的组成，需要接头和配管，配管也会消耗气源；而改善后将阀直接放在气缸上，取消配管，因此降低了配管造成的能耗，也使得结构更加紧凑，同时安装的工时也降低了。大压力气缸改成背滤缸，压力就可以减小，消耗的压缩空气也就可以减少，这样能耗也就可以降低。压力管理，局部加压。区分伸出和收回，增加工作方向的压力，另外一个方向的能耗也就降低了，产品的节能也就体现出来，可以降低33%的能耗。降低功耗，带节电回路非常明显地降低能耗。使用特殊部件或特殊技术降低能耗，例如冷冻式干燥机，采用高性能的热交换器，降低产品的功耗，处理流量也得到加强（12系列平均提高17%）；使用新的技术降低产品功耗，采用双变频温控器，采用DC变频冷冻机和变频泵，使产品功耗降低。采用数字式检测开关，实现压力、流量的可视化管理，从主管路到现场设备的压力、流量管理；有效利用测量仪器，实现量化管理，确定改善目标，明确改善效果。

气动行业中悄然兴起了很多电缸产品，兴起的原因从节能方面来考虑一个是气动系统，一个是电动系统。气动系统的构成较为复杂。电动系统则非常简单，没有气动系统中间存在的诸多部件，没有这些部件就可以减少中间的能源损失。同时，在采取一些气动系统的能量的转化，首先是将电能转换为压缩能，空气压缩机的压缩能，然后通过执行元件将压缩能转换为机械能。中间多了转换之后，气动系统的耗能相对于电动系统的耗能要多一些。在任何电动产品中都会找到一个气动产品的原型。通过一个对比得知，电动系统的耗能并不是绝对比气动系统的耗能低，当动作频率非常低的时候就不是非要考虑电动化。气动节能的考虑：首先要了解现有系统空气使用量，提高现场省能源意识（成本意识）。省能活动应说成“始于测量，终于测量”，从了解现状到改善结果，应采集数值来管理，以求提高省能的效果。成本降低就是利润，SMC的目标是使空压机的耗能降低50%。