图1  作为一家系统感应式企业，Mitsubishi公司为批次生产方式的企业提供了一整套解决方案C-Batch批次控制系统：从硬件模块到换流器，从Sliced-I/O到安全保护的PLC

除了提高生产能力、降低生产成本和实现生产过程自动化之外，如今的生产过程中越来越重要的还有安全可靠性。不仅仅是机床设备的安全性，也包括对病毒世界的防护。一套PAC（可编程自动化控制器）系统能够有效地保护PC机不受病毒的侵害。

Mitsubishi电气技术公司的C-Batch批次控制系统保障了用户所有的数据都在一个非常安全可靠的空间中运行（图1）。C-Batch是一套基于PAC（可编程自动化控制器）的批次控制系统，它们之间无需用PC基础之上的服务器进行连接，无需使用工业检验合格的硬件。这一解决方案与PC基础的工作系统无关，因此也没有计算机病毒的问题。

Mitsubishi公司的研发合作伙伴是INEA。这种以配方为主导的批次控制系统的操作明显简单了许多，同时人们也不需要很高的理解力和抽象思维能力。无需离开安全可靠的PAC环境，C-Batch系统就能够提供可靠的配方生成和管理功能，批次管理和批次生产控制，自动化地运行某一配方或者多种配方的功能（图2）。另外，这一系统还提供了提高生产能力、提高安全保障性和优化生产过程的优点。对S88.01工业标准的支持也降低了软件研发的复杂性以及成本。

图2  在连接、集成了Mitsubishi的人机交互接口之后，就可以像其他的SCADA数据采集和监控系统那样自动化地运行了

在PAC控制的层面上，C-Batch软件承担全部批次控制、与生产过程的联系和基本生产过程的监控任务，只有配方的编辑是在PC中完成的。Batch View软件是这一系统的操作控制接口。Batch Suite提供了与其他如Reports和Historian等解决方案通讯的开放式的接口。这一系统的优点是：标准化的程序，易于使用操作，批次管理灵活，提高产品质量、可追溯性和安全性。

“C-Batch方案是一种透明度很高、使用操作非常简单的方案。重要的是其安全性，而且是适用于大系统的安全性。由于省略了PC机，因此PAC系统能够有效避免计算机病毒和黑客入侵等问题。”Mitsubishi电气技术公司的市场经理Thomas Lantermann先生说道。C-Batch系统对于那些长期以来一直认为Batch系统的价格太高、太复杂，且还想利用S88工业标准所提供优点的企业是最有利的。