图1  新的2.0版PC-Dmis NC-Gage软件在控制系统中集成了检测功能，可以完成更多的检测任务

大多数控制系统提供的检测功能不多，这就迫使使用者自己费时费力地编写检测程序。有一种集成在控制系统中的软件能够帮助用户按照示教方式编写各个检测点的检测程序。

在现代化的金属切削加工机床中，检测技术越来越多的成为提高机床加工精度和经济性的关键因素。但是，机床的各种控制系统所提供的功能却有着很大的差异。例如，有些机床控制系统仅提供了很少的、甚至根本不提供检测功能。这就迫使金切机床的使用者自己费时费力地编写检测程序，使用那些令他们头痛的G指令代码和参数。而这对一家金切加工企业来讲，也意味着很大的错误风险和错误根源。

在这种情况下，M&H公司开发的2.0版PC-Dmis NC-Gage检测软件能够给用户极大的帮助。据M&H公司介绍：这一软件能够在德语的机床控制系统中提供多个检测循环（图1）。在所有基于Windows界面的机床控制系统中，都可以利用与Windows系统相同的、简单的操作方式进行操作。利用这一软件系统可以在示教方式下采集各个检测点的信息，编写成检测程序；形象直观，易于学习和操作使用。这也就能够同时操作多台金切加工设备了，因为几台相同类型加工机床的操作界面都是相同的。在触摸屏上可以调出使用的、带有功能说明文字的功能按钮将会使编程工作更加简单、快捷。

利用新版软件可以立即执行检测循环

新版软件可以马上执行编制好的检测程序，或者保存好编写的检测程序以便调用。据生产厂家介绍：检测的结果会显示在触摸屏上，并自动保存下来，随时打印成检测记录或者传输给上一级主控系统。PC-Dmis NC-Gage软件的运算操作使用的是经过PTB认证的、与检测机床所使用运算语言相同的语言。对于没有Windows界面的机床，则可以利用平板电脑经W-LAN与机床控制系统建立通讯，使用这一软件。目前，这一软件已经与三坐标和五坐标的Fanuc控制系统、Okuma控制系统的金切加工机床配套了（图2）。

图2  这一软件已经与三坐标和五坐标的Fanuc控制系统、Okuma控制系统的金切加工机床配套了

带有动态设置选项的五坐标加工机床（图3）可以随时对其第四轴和第五轴的运动精度进行监控，必要时可以自动重置补偿值。只需短短几分钟，就可以完成检测探头与机床工作台的标定球的标定，测定第四轴和第五轴当前的漂移数据并重置补偿值。这就能够保证加工公差在规定的公差带之内，也提高了金切加工生产过程的可靠性。

将会支持更多的控制系统

研发新的检测软件的目的是：为现代化的CNC数控机床提供成套的解决方案，为用户提供新的应用可能性，使用户能够比以往更好地使用其现代化的金切加工设备。

图3  新的检测提高了五坐标加工机床的动态设置选项性能

检测软件除了与Fanuc和Okuma两种机床控制系统配套之外，软件开发商将根据各个控制系统的需求与其配套。许多机床生产厂家都表示愿意配用新版检测软件，并作为标准配置。检测软件也可以通过平板电脑进行操作。

在金切加工机床中检测零件的几何轮廓

铣削加工机床、加工中心、车削加工机床、车铣加工中心、磨削机床、特种专用机床和机器人等中的检测软件能够完成被加工零件的检测、测量。不仅是在单件小批生产过程中，就是在中、大批量的生产过程中，检测软件不仅能够减轻零件装夹时找正的工作量，而且也能够在机床中完成被加工零件的检测。检测探头减轻了金属切削加工中的日常工作量，缩短了切削加工的工时和费用，并能够帮助用户更好地利用现代化的金属切削加工机床。