Agco公司为了提高农业机械生产过程中数据的采集汇总工作，并对采集到的数据按照企业经营的指标进行分析评判，使用了MES（生产制造执行系统）。最终结果是：把生产农机零部件的机床设备也纳入这一系统中进行管理。

数据使企业的效率更透明化，同时也方便了企业领导层的战略决策和企业运作的控制。而这一切的前提是：其数据要及时提供到主管决策者那里，让他实时地知道企业经营的状况。对于Agco公司来讲，效益的提高表示为：通过节约资源改善生产效率。

为了能够对效率进行衡量评判，Agco公司决定采用MES（生产制造执行系统），来采集、汇总机械加工设备的生产能力、机床负荷率、零部件质量和成品质量等数据；并对采集到的数据按照企业经营的指标进行分析评判。他们使用的MES是美国Apriso公司设计的Flexnet软件，并与他们使用的农机SAP系统集成为一体。试行项目首先是在子公司Fendt公司开始的。Lodestone 公司顺利地把生产制造执行系统Flexnet与SAP系统构成了一个完整的解决方案：能够完成机床数据和生产经营数据的采集和汇总。

他们最初的出发点是：直接从生产加工机床中采集数据，记录到纸张上；准确、统一的掌握和了解生产设备的状况；了解生产过程中所存在的问题；手工将机床设备停工的时间和原因，以及废品原因等记录到纸张上；很大的工作量，迟滞了信息的传递；设备停机记录不完整，分类不准确；经营指标不够专业；生产设备的状况标示不够完整准确；生产设备之间的特征指标几乎没有可比性；以纸张为主的生产合同数据和生产工作令准备；生产车间没有实时的可视化，也就是说：不知道哪些机床设备正在生产、哪些停机、出了什么故障。

自动汇总50台设备的数据

几年前，德国Agco公司的子公司Fendt公司就开始在其生产加工过程中使用由Lodestone公司开发设计的、在企业管理软件SAP ECC系统下工作运行的生产制造执行系统Flexnet了。这一试验项目也包括机床数据自动采集系统（MDE）和生产数据自动采集系统（BDE）两大内容。这一试验项目的重点是显示新建车间50台加工机床的生产数据。车间内部的生产过程和物流过程已经在IT技术的帮助下开发了一套IT解决方案。在这种情况下，人们也想把机床数据和生产数据采集、汇总起来，使得经营指标的数据更具有代表性。

这一项目的目的是：生产运行数据，包括停机数据都自动采集、汇总和分析出来，进行标准化和量化；机床停机的透明度，以便连续性地改进生产管理过程，提高机床设备的利用率；利用完整的数据支持机床设备的维护保养工作；利用OEE（全局设备效率）简化投资决策；提高生产能力，减少废品；减少生产过程中的纸张用量。

自动采集、汇总数据信息应实现下列目标：50多台机床设备的工作状态和故障信息；各个传感器的检测数据；产量；废品量和废品原因；设备停机故障原因分类；所有生产管理层次包括公司、工厂、车间、机床各层次统一的、可靠的特征值；通过安装在机床上的触摸屏了解所有的合同数据；生产过程的实时可视化；利用电子邮件自动传输规定格式的数据。

在12个月内项目团队完成了项目的开发设计，拿出了一整套的解决方案：由MDE和BDE应用组成的、集成到SAP系统中的解决方案。

这一标准化的机床工作状态定义和数据采集汇总实现了各个机床设备之间直接的相互比较。包含了所采集数据的特征值同样也都标准化了，从而可以在每个生产厂之间进行比较。应用MDE数据的最大优点是：它能够整合各个不同类型机床的数据和PLC（可编程序控制器系统）的数据。BDE应用内容包括了合同的处理，能够采集、汇总合同执行情况的数据和质量数据。这样，一方面在提高产品质量方面起到了积极的作用，另一方面能够进一步传送生产过程中的有关信息。

在这一项目的框架内共建造了下列几个子系统模块：直接在机床设备上采集和显示生产过程数据的模块；直接在机床设备上调用和显示生产工作令和合同数据的模块；机床设备概况模块，通过简单的操作获取所采集的机床设备数据；重要生产特征值（OEE、MTBF、MTTR、MTBRR）的自动计算模块；带有机床停机原因和废品原因分析功能的特征值显示模块；产品生产过程的实时化模块；以电子邮件的方式自动收发标准化的评判值；数据分类保存。

把整个零件生产加工设备连在一起

Lodestone公司成功的对零部件生产领域中的信息流实现了自动化，提高了这些信息的透明度，降低了出错的概率。由Lodestone公司开发的解决方案对用户生产管理过程的持续改进提高起到了积极的作用：它显示了经常出现停机故障的种类、废品的原因和相关操作者。

这一项目还改善了数据的结构和可靠性，能够自动生成机床控制系统所需的提示信息；生产指标特征值的准备工作也大大简化。数据采集过程中的标准化也构成了机床设备利用率分析评判的基础，保证了更高的透明度和可比性。

在数据采集的标准化和自动化的基础上，在改进数据传输方式的基础上，Fendt公司零部件生产的能力明显提高了。同时这些数据也构成了未来投资决策的基础。根据试点项目的成果，Agco公司决定把Fendt公司所有的机床设备都安装这一数据采集和汇总系统。

Lodestone公司的工程技术人员在汽车工业领域和大型项目中的成功经验也在这一项目的实施过程中发挥了积极的作用，帮助Agco公司提高了日常生产过程中的透明度，使他们能够持续的对生产过程加以改进、完善。

技术咨询专家参与项目实施的全过程

Lodestone公司在项目实施的各个阶段都邀请了专业技术咨询专家的参与。在项目设计和方案集成的框架内，Lodestone公司成立了若干工作组，这些工作组从专业方案到技术支持直至最后的调试验收一直参与，负责完成规划设计和数据集成的实施，包括转化到新系统的运行。工作地点既有用户的生产现场，也有设在Breslau市的服务中心ABAP和其他技术部门。Lodestone公司领导并管理着MDE和BDE两个试点项目，技术咨询专家组的任务包括工程支持和SAP与Flexnet的集成。技术咨询团队多种多样性能可靠的技术方案、很高的工作质量和水平大大降低了项目中的风险。