在生产主体由人力向设备转移的今天，设备管理体系的优劣在企业参与市场竞争中起到了决定性的作用。先进而高效的设备管理体系将最大效益地帮助企业提高工作效率，降低生产成本。SKF推出的综合维护解决方案（IMS）便是一项优化工厂资产成效和效益的灵活计划，IMS充分利用SKF在资产管理领域的丰富经验、专业技能和产品，帮助企业提升设备管理水平。

在经历了2011年中国钢铁行业的一片哀声遍野之后，2012年国内钢铁行业形势依旧不容乐观，上半年中国钢铁行业利润暴跌了将近96%，多数钢铁企业下滑趋势明显，一时间各企业纷纷使出浑身解数力求在严峻的市场环境下顺利渡过难关。因此有人预言国内钢铁行业的格局将在此番市场调整中产生新的变动。

尽管行业形势艰难，但市场还是要进行下去。位于中国东海岸的日照钢铁集团（以下简称日照钢铁）深知，在产品需求减少时，公司需要通过工厂的有效运营以节约费用。“集团制定的2012年目标产能达到1300万t，比2011年增长7.5%左右的目标基本实现。”日照钢铁的总经理助理魏立华说，“而且从长远发展来看，日照钢铁的目标就是通过有效的设备管理，提升设备的装备水平和管理水平，从而将企业做大做强，并最终树立了行业的标杆地位。”

日照钢铁H型钢选择斯凯孚（SKF）中国提供的综合维护解决方案（IMS），为设备管理的提升提供了非常有价值的探索和示范。

问道增效

说起增效，人们往往会想到如何利用现有设备，通过增加其单位时间的产能达到增效的目的。殊不知在设备全球采购的今天，无论多高端的设备都不再是企业竞争取胜的筹码。相反，如果不再只关注设备的优劣与否，而是考虑在现有设备的基础之上，延长设备正常运转的时间，同时降低设备使用过程中及工厂的全面维修成本，又何尝不是为企业创造效益的有效途径呢？

早在2007年，日照钢铁H型钢就和SKF签订了综合维护解决方案（IMS）项目，启动了提升设备资产效率的工作。SKF项目负责人董良博士表示：“SKF的IMS是一种基于优化工厂资产绩效和效益的项目，其运行有赖于我们与客户之间的合作关系，双方一起制定和实施资产管理的策略、流程和计划，以提高设备开机率和降低吨钢成本为最终目标。”

如果说通过IMS实现增效是显而易见的话，那么通过提升工厂设备管理水平，让工厂在一个安全、稳定、经济的环境下顺利运行毫无疑问就是一种隐形的增效方式。

联姻 顺理成章

对于日照钢铁这种大型集团企业而言，设备何止千万台，虽然对设备的维修管理向来有之，但是“以前都只是一种预防性的维修，因此设备的状态包括设备的故障等都是不可控的。”日照钢铁型钢厂王晓辉厂长坦言，“多年的工作经验告诉我们，要想实现企业的增效，设备管理这一项必不可少，但究竟如何实施，在IMS项目之前我们却感到无从下手。”

SKF因其轴承而闻名全球，早在IMS项目之前，SKF就已经与日照钢铁有过成功的业务合作，不过双方的接触也仅局限于业内熟悉的轴承及相关产品业务。

当得知日照钢铁正在试图寻找提高设备管理水平的方法时，SKF适时地向日照钢铁介绍了其已经成熟的综合维护解决方案（IMS）。“当了解了IMS项目的实质后，我的第一感觉就是：这正是我们需要的。”对此魏立华毫不掩饰的说，“我们期待这个项目能够在这种模式下创出新的管理模式和新的方法，为我公司‘零事故、零违规、零隐患’的管理达到终极目标而努力。”

考虑到双方基于该领域的合作还具有一定的实验性和探索性，因此并没有第一时间在整个集团推广，而是选择了下属型钢厂进行该项目的一期合作。合作内容包括计算机的维护管理系统，450个状态检测传感器的安装和使用，失效根本原因分析和培训，以及设备可靠性改进支持等。

牛刀小试

日照钢铁下属型钢厂生产线是日照钢铁第一条轧钢生产线，年产能150万t，是目前世界上产能最大的中型型钢生产线，“之所以选择型钢厂也是希望它能为后续投产的轧钢生产线起示范作用。”王晓辉介绍说，“事实证明合作是成功的，因为通过IMS项目的实施，现在的型钢厂生产线已经成为国际领先的型钢生产线。”

当然任何新项目的实施都不可能一帆风顺，该项目参与方（SKF CMP经销商）山东嘉瑞工业发展有限公司董事长陈波回忆当时的情景感慨道：“该项目得到了日照集团高层的大力支持，也让我们倍感压力，同时因涉及到管理理念、模式的革新，在实际操作层面，对参与实施项目的成员以及日照钢铁员工的观念转变都是一个巨大的挑战。”

好在SKF工程人员对此具有丰富的实践经验，加上日照钢铁上至集团领导下至相关技术和管理人员都大力支持与配合，型钢厂的IMS项目最终得以顺利实施。“我们对项目的执行及取得的结果非常满意，” 王晓辉说，“现如今我们已经实现了对设备进行预测性的维修，我们可以根据设备的状态实现计划性和周期性的维修。”

数据显示：项目实施后型钢厂的设备故障率从2007年的1.89%下降到2011年的0.18%，计划外的停机时间从2007年的每月911min减少到2011年每月77min。同时，设备运行和维护的成本大幅下降，材料费用从2007年到2011年下降了48.07%，用于纯设备维修的备件材料费用下降了40.8%。另外，更重要的是型钢厂全厂的设备维护水平，实现了跨越式的提高。

毫无疑问IMS项目实施的效果是显著的。日照钢铁认为SKF的支持，或者说其提供的综合解决方案为这个项目提供了最大价值，有效地推进了日照型钢厂整个设备管理水平的提高，特别是设备的管理理念和思路的提高。

“该项目实施后，整个设备的状态，包括设备的管理都是可控的，而且设备管理的信息也更明晰，所以感觉心里特别踏实。” 王晓辉不无幽默的说道，“现在下班以后有关厂里意外停机或者故障停机的电话几乎都接不到了，连晚上睡觉都踏实多了。”

革新 才刚刚开始

鉴于SKF的综合维护解决方案（IMS）在日照钢铁型钢厂一期工程取得的成就，现如今日照钢铁有了更远大的目标。

“我们希望进一步提升公司整体的设备管理水平，型钢厂一期工程的成功更坚定了我们将该项目在集团推进的信心和决心。”魏立华表示。

作为项目的参与方陈波表示道，“从我们三方的协同合作过程来看，SKF确实为日照钢铁和我们带来了很多价值。IMS项目本身也体现了SKF‘知识装备世界’这一愿景，而通过此次合作我们也希望能够在钢铁行业探索出设备管理的新思路和新模式，更好地为行业服务。”