在购物时，消费者通常会将目光聚焦于产品的标签信息上，但是很少有人了解标签的整个生产过程。Blumer Maschinenbau AG公司位于瑞士Otelfingen，是世界领先的标签生产线制造商。他们能够生产专业设备，用于冲切或模切不同形状的标签。

使用Blumer Maschinenbau AG公司的卡片与标签生产系统，可以将标签以及电话卡、信用卡、游戏卡和贵宾卡等塑料与纸板材料模切成需要的形状，然后捆扎以便进一步处理。在设计这些系统的时候，首先要考虑的是产品的品质和成本。用户非常认同来自Blumer的设备，因为他们领先的开发能力为进一步优化设备的加工流程提供了持续的保障。公司不仅对自己而且对供应商提出了很高的要求，比如贝加莱的模块化、集成架构设计以及高可靠性的自动化系统就满足了他们的要求。

系统的自动化程度主要是由生产的产品类型、印刷工艺以及用户的需求所决定的。在2003年，Blumer就已经开始利用贝加莱的技术对整条生产线的控制系统进行改造。PLC、驱动器、HMI，如今都是来自同一个供应商，并且自那时起，所有的设备程序都是在贝加莱集成的编程工具Automation Studio中完成的。集成的编程工具同样大大简化了员工与客户的培训工作。

标签从条堆到捆扎

Blumer模块化的标签生产线Atlas系统可以完全根据具体情况，如针对啤酒矿泉水瓶的铝箔标签或瓶颈标签，设计高效的标签生产过程，该系统已经成功地在超过400家用户中得以应用。例如，Atlas 1110LS标签模切系统是由进料台、条堆插入单元、条堆冲切单元、全捆式冲切机以及捆扎系统组成的。该系统可以将印刷完毕的标签条堆冲切或模切成所有想要的形状。

标签条堆插入、分离、捆扎、出料。Blumer标签生产线凭借全新的机器概念，可以完成标签从条堆到捆扎的整个生产过程。

统一的自动化元件

设备的整个控制系统包括PLC功能模块、驱动器和HMI都来自贝加莱。这样的情况不仅出现在所有全新的机型中，并且已经使用了多年的机型也开始翻新并改用目前的自动化系统。

例如，扫描周期为400μs的贝加莱ACOPOS伺服驱动器用于标签条定位，能够对特定的应用要求作出快速的响应。由于ACOPOS伺服驱动器使用了电机嵌入式参数芯片，芯片信息包括相关的机电一体化数据，因此对于机械制造商来说，避免了大量人工设置产生的错误，从而大大缩短了调试周期。在维护期间，它还可以提供必要的相关数据便于定位故障原因。该伺服驱动器可以执行高精度的测量任务，提供2个触发式输入。进料台将标签条推向压力棒和冲切刀片下方，每台设备的进料台都会使用ACOPOS伺服驱动器。

在这个标签生产线上拥有大约80个X20数字量和模拟量I/O模块以及温度模块，这些模块用于控制传感器、驱动器以及气压和液压阀。

贝加莱的X20系统不仅仅是一个远程I/O系统，它可以满足整个控制方案中所涉及的所有要求。X20非常适合模块化设计的系统，如果总线模块自动检测到了相应的系统元件，那么它就能提供必要的功能。由于X20端子排可以从电气模块中分离，所以整个配电柜中的X20系统都可以实现预接线。

简单的显示与操作

为了能够分别设置各种参数，Blumer使用了贝加莱Power Panel作为中央操作与控制单元，通过CAN总线和X2X总线实现各个控制、驱动和显示组件的联网控制。

像PP41就非常适合小型和中型机械，通常这些机械要求最高的元件密度。PP41不仅是一款功能强大的PLC，它还集显示与数字量I/O于一身。

自动化概念与设备概念相得益彰

Blumer Maschinenbau AG公司在机械制造领域和控制系统开发领域积累了丰富的实践经验。公司依靠工程师们专业的行业知识进行产品的开发、设计与制造，当然，他们也会设计自己的控制系统。公司电气部门主管Roger Loeliger强调，Blumer的机器设计概念与贝加莱的自动化概念都非常简单明了，因此两者协调起来效果非常好。