2020年9月，中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标；

2021年5月26日，碳达峰、碳中和工作领导小组第一次全体会议在北京召开；

2021年7月16日，全国碳市场正式开市；

2021年9月9日，西门子中国正式启动“零碳先锋计划”，提出将以数字化创新和跨领域知识与经验，在中国携手各方伙伴共创绿色生态，赋能打造端到端的零碳产业链。 

2023年9月，在“零碳先锋计划”发布两周年之际，西门子正式启动“碳”路之旅——西门子中国零碳先锋媒体行，前往南京、常熟、昆山、杭州四地，从自身运营、智慧园区、供应链管理、客户赋能三大维度深入探访西门子与合作伙伴的低碳践行成果。

从精益化 到数字化 再到低碳化

西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂是此次媒体行的第一站，2022年6月，该工厂正式揭幕，这是西门子在全球的首座全集成原生数字化工厂。何谓“原生数字化”？西门子给出的答案是：从设计、规划、建造到生产运营的全生命周期，从0开始，开创性的完全使用西门子自身的数字理念和技术，让工厂从无到有，由虚到实，这就是原生数字化的概念。

SNC新工厂自成立之后接待了约4000多人次的访问，这些访客最关注的点之一，就是可持续发展。对于很多企业来说，可持续发展已经成为了企业的核心竞争力。SNC是一座名副其实绿色高效的低碳示范工厂。该工厂采用屋顶光伏、地源热泵、高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统等低碳环保技术，实现每年可节省减少3325吨的碳排放。 

“减碳这个过程，本质上是需要很多数字化技术来赋能和加持，企业要谈减碳，第一步应该清楚自身现在碳排放的状态如何，透明度如何，在这个基础之上才能考虑减碳的路线图该如何规划，要使用哪些技术手段才能够实现减碳。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨强调，“西门子SiGREEN（SiGREEN碳足迹可信精算与追溯解决方案）便能解决这个问题，SiGREEN有两个功能，一个是PCF计算产品的碳足迹，另一个是CCF计算企业的碳足迹。”

SiGREEN在软件中设置监控的电表，实时监测数据，通过SiGREEN系统实时连接到数据库，另外SiGREEN系统通过ECX，可以实时看到整个工厂的用电情况，通过上机图能够看到整个工厂，比如哪个车间、哪个单元、哪台设备的消耗如何。因此这些精准的数据基础为后续的减碳改进提供了非常好的方案。

从能耗监测 到路径规划 再到绿色低碳

“西门子在中国经历了150多年的发展，硬件设施能力遥遥领先，包括现场的传感器、运动控制以及数据采集等，强大的硬件功底再加上软件的平台，就是西门子最有力的优势。”西门子（中国）有限公司智能基础设施集团解决方案与服务业务总经理闻其名表示，“西门子是一站式解决方案的提供商，在技术或整个解决方案构成上，客户可以根据自身情况来选择。另外，西门子注重客户体验，我们致力于更贴近客户，结合客户体验来做更多的努力和实践。常熟高新区MOBO协同创新产业园项目就是我们很成功的经验之一。”

常熟高新区MOBO协同创新产业园由常熟国家高新技术产业开发区、苏州兰德置业集团有限公司和西门子合作打造，于2022年8月正式投入使用。这是西门子在中国的首个低碳智慧园区项目。西门子围绕物联场景、绿色低碳、远程运维、资产提升等核心理念，为产业园规划并交付了西门子SC Insights X智慧园区管理平台。该平台集成智慧安防、智慧消防、能碳监测、楼宇自控、一卡通系统五大智慧园区管理系统，大大提升了园区的智慧运营能力和绿色低碳效率。 

在能耗管理方面，得益于西门子智慧能碳管理平台Smart ECX的应用，产业园已实现能耗数据监测、碳排放足迹明晰、能耗浪费点可控以及能耗管控体系可持续，成功建立起节能降碳的数字化底座。西门子（中国）有限公司智能基础设施集团智慧园区业务总监周金在媒体采访中表示：“区别于SiGREEN，Smart ECX智慧能碳管理平台的重点是针对组织碳监测，是从节能降碳的角度来指导客户有效地进行能源的效率提升以及直接和间接碳排的降低，从而让客户找到一个能够可持续的，能够满足中国的碳排放和总体双控指标的要求。”

Smart ECX智慧能碳管理平台从技术架构上来说，既可以做本地部署单机版，也可以形成基于云的SaaS模式。这样对于客户来讲，不管是单一场站还是集团化的企业，都能够灵活应用。

据相关数据统计，在常熟高新区MOBO协同创新产业园中，在楼宇控制方面，西门子Enlighted物联网控制设备通过对人员流动性的实时感知，联动灯光、空调、新风、窗帘等自动控制设备，让室内环境始终保持在舒适、节能的状态。通过应用西门子低碳智慧园区整体解决方案及各类能源控制系统，园区预期能耗值和碳排放量降低约45%，并在减少园区物业和安保人员配置的同时将紧急事件响应速度提升约35%。

从专精特新 到智慧工厂 再到绿色工厂

大同齿轮传动（昆山）股份有限公司是江苏省“专精特新”示范中小企业和昆山市中小企业隐形冠军，是一家专注于齿轮传动高端制造的高新技术企业。作为西门子中国供应链企业，大同齿轮和西门子展开了广泛而深入的合作。

在数字化领域，西门子通过PLC等自动化、数字化产品及解决方案，帮助大同齿轮打造智慧工厂。在低碳可持续领域，从协助定义排放标准到实施产品碳足迹计算方案的设计与建模，从产品原材料、加工过程、到物流运输及相关辅助设施的能源消耗，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和精准管控。基于此，西门子还协助大同齿轮获得由TÜV南德意志集团认证的产品碳足迹核查声明证书，为其达成降低电力消耗20%的目标奠定坚实基础。 

大同齿轮传动（昆山）股份有限公司总经理许正忠谈到：“举个具体的例子，在我们的工厂里面耗电最大的来源其实是空调。因此我们在新厂里面除了精密加工车间有空调，其它是不采用空调的，而是通过调整节能风扇的高度，采用地下交换排出来的新风系统。”

西门子中国供应链成本价值工程团队负责人兼供应链物料釆购经理王晓文补充道：“系统数据透析是第一件事情，西门子的系统帮助大同齿轮知道空调是耗能大户，进而通过这些碳排放的数据做出有效决策。”

从合作 到赋能 再到共创

早在2020年，太古可口可乐正式发布《2030可持续发展战略》，报告中显示，为了应对气候变化的紧迫性，太古可口可乐制定了明确的气候战略，遵循以科学基础减量目标的方法来设定减碳目标和行动，将全球变暖限制在比工业化前水平高1.5℃的范围内。

到2030年，太古可口可乐期望达成核心业务营运过程中的碳排放对比2018基准年削减70%的目标，在整体供应链中对比2018基准年削减30%的目标。作为太古可口可乐在浙江省装瓶厂，浙江太古可口可乐提前8年实现了这一目标。

 西门子（中国）与太古可口可乐早就建立了长期数字化战略合作。双方联合开发的制造信息系统（MIS），能够在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量过程管控、设备管理与维护、异常预警与探测、生产绩效评价及基于大数据的智能决策等功能，帮助太古可口可乐持续优化供应链绩效指标。MIS已广泛应用到太古可口可乐约17家工厂的43条产线，未来两年内将完成剩余生产线部署。

 2021年3月，太古可口可乐中国首条数字化生产线在浙江杭州正式上线，部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助太古可口可乐实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。

 太古可口可乐（中国）有限公司技术总监骆超介绍，根据今年3月底的数据，对比2022年和2020年的数字，杭州太古可口可乐39条生产线效率了提升4.15%，假设迅速复制到100条生产线，那么4.15%意味着可以减少4条生产线的投入。一条生产线价值1亿，一条线需要6个人左右的运作，一条线大概一年需要500万到800万绿电，通过简单的换算，便可得知在迅速迭代的情况下MIS能创造的价值。

结束语

从西门子SNC新工厂、到常熟高新区MOBO协同创新产业园、大同齿轮传动、再到杭州太古可口可乐，作为先行者、践行者和赋能者，西门子持续推进绿色低碳发展，以数字化与低碳化的“双轮驱动”与各界伙伴共同构建绿色产业体系，成就可持续发展未来。