汽车行业是一个真正意义上全球化的行业。各种规模的汽车生产商都在竞争激烈的市场中不断提升竞争力。而只有那些在不牺牲质量和产量的情况下将汽车生产成本和交货时间保持在较低水平的厂家，才有机会在激烈的市场竞争中获得成功。因此，汽车生产厂家和汽车零部件供应商必须寻找新的、创新性的解决方案以在市场上站稳脚跟。

因此，寻找一种能够缩短生产时间、降低生产成本的方法是SDC公司的核心经营目标之一。这家总部位于美国俄亥俄州的企业是一家专门按照客户要求设计、制造定制型工厂自动化系统的企业。当一家汽车零部件供应商联系SDC公司，希望开发点火线圈的自动化组装系统时，SDC公司马上就知道：性能强大的图像处理系统就是这一解决方案的坚实基础。

图1 SDC公司为汽车零部件供应商设计制造的、采用了Cognex公司图像处理系统的工厂自动化设备，能够可靠地提高点火线圈的检验质量

点火线圈的生产过程是一个有着较高精度的生产制造过程。生产点火线圈的第一步就是在空心的圆柱体上缠绕细细的导线。在自动完成这一步操作时，SDC公司需要一套图像处理系统来准确地识别导线的位置；点火线圈组装过程中的另一个关键点是，在组装过程中要仔细地检查点火线圈的关键尺寸；最后还需要第三套系统来确保组装后的点火线圈符合产品质量要求。

易于集成至关重要     

由于自动化组装点火线圈项目所需的图像处理系统数量较多、功能也各不相同，因此SDC公司选择了Cognex公司作为其图像处理系统的供应商。SDC公司的电气技术工程师Neil Davis先生说：“在要求如此复杂的情况下，我更信任Cognex公司。因为我们生产的所有机床设备使用的都是罗克韦尔PLC可编程控制系统。过去，Cognex公司产品中的系统集成一直没有问题，与其他图像处理系统供应商的产品相比，安装起来也非常简单。”

为检查点火线圈的质量，SDC公司使用了多个In-Sight 8000系列的智能摄像头。为了在点火线圈组装过程中检查关键零部件的尺寸，SDC公司使用了分辨率为1600×1200像素的In-Sight 8402型摄像头，这就可以确保点火线圈满足所有公差要求了。这些检测都属于静态检测——检测设备缓慢地将被测点火线圈送入图像处理系统中接受检验。

In-Sight 8402型摄像头采集图像数据和质量评判的检测时间不到1s。

Cognex公司研发生产的In-Sight系统使原本费时费力的零部件质量检验过程实现了自动化，并能确保进入下一生产过程中的产品都是符合质量要求的合格品。另一方面，它还能自动识别和剔除有质量缺陷的点火线圈，避免它们误入下一道装配工序。

图2 SDC公司在点火线圈质量检测站处配备了多个In-Sight 8000型智能摄像头

这样一来，SDC公司的客户，也就是汽车点火线圈生产厂家，除了能从Cognex公司产品的可靠性中收益之外，还能收到其他的好处。例如Cognex公司的In-Sight智能摄像头可以与Cognex公司研发生产的Vision View 900型触摸屏配套使用，实时地向设备操作者显示当前出现的故障和错误类型。这种9 Inch的控制面板为设备操作者提供了许多摄像头、传感器和图像处理的有用工具，可以方便地在生产线旁边使用，让操作者在生产过程中能够完全摆脱对计算机或者笔记本电脑的依赖。其IP 65的防护等级使其有着很好的防潮和抗震性能，这也进一步扩大了它们的应用领域。In-Sight摄像头与Vision View控制面板的有机组合能够有针对性地完成故障和错误原因分析，从而有助于更快、更好地优化生产流程。

In-Sight图像处理系统的另一个优点是——它是一个集成了数据评估功能的独立的摄像头。它不需要PC计算机，因此与其他解决方案相比较，SDC系统的控制柜所占用的空间更小、所需的电缆导线也更少。SDC公司设计开发的这种符合人体工程学的、结构紧凑的设计方案也能为用户节约更多的生产空间，而生产空间是所有生产企业最宝贵的资产之一。

“通过In-Sight图像处理系统，我们的客户实现了更高的产能，也比以前更好地了解到了自己的长处和不足。另外，Cognex公司先进的图像处理工具软件还非常容易操作使用，能够瞬间识别和纠正图像处理系统检查出来的问题。”SDC公司的工程师Neil Davis先生满意地说道。