当我们凝视一辆崭新汽车的流光溢彩，很少有人会注意到隐藏在外观美学之下的涂装工艺。涂装工艺不仅决定着车辆视觉表现力的成败，更直接关联着长期使用耐久度和整体质感。国内某新能源汽车领军企业在追求卓越涂装工艺的过程中，将设备热效率与氮氧化物排放控制列为关键工艺指标。霍尼韦尔凭借其先进的燃烧器产品，为该企业提供了强有力的支持，推动其在全球范围内实现绿色制造。

涂装工艺是新能源汽车制造的核心环节

高性能燃烧器破解涂装工艺挑战

涂装工艺作为新能源汽车制造的核心环节，直接决定着整车耐用性与环境友好度。在涂装工艺过程中，烘干炉和空调系统构成关键温度矩阵。然而，现有系统在实际运行中仍存在技术瓶颈：烘干环节的热能传导损耗、热能分布不均匀和氮氧化物管控难题，持续制约着绿色涂装工艺的升级进程。霍尼韦尔燃烧器凭借其突破性的高效性能和稳定性，重新定义了新能源车企涂装工艺的能源解决方案标准。

在该项目实践中， 霍尼韦尔 MAXON^® OVENPAK^® LE 燃烧器和 MAXON^® Series NP—— LE AIRFLO^® 燃烧器通过精确的热能控制、稳定的火焰和优化的燃烧效率确保了烘干炉的高效运行 ；在车间空调应用中，霍尼韦尔 Eclipse^® AH——MA 燃烧器和 Eclipse^® Winnox 燃烧器为工艺空调和加热空调这两个应用提供了稳定且高效的能源支持。尤为关键的是霍尼韦尔采用了高品质的材料和先进的制造工艺，是燃烧系统兼具耐用性和可靠性，能够在不同工作环境下长期稳定运行，为企业的连续生产提供有力的技术保障。 

低排放设计 满足低氮环保生产 

该新能源汽车领军企业在国内布局的多处生产基地，虽受区域环保标准差异影响，却始终将涂装环节的氮排放治理置于战略高度，自主制定了严于行业基准的排放管控体系。霍尼韦尔燃烧系统以革命性的清洁燃烧技术，精准响应了该企业对超低氮制造的迫切需求。霍尼韦尔燃烧器具有出色的环保性能，通过独特的低排放设计，有效降低了氮氧化物等有害气体的排放，减少了环境污染，满足了该企业对低氮制造的追求，实现了涂装车间的绿色生产。 

国产化策略 应对新能源汽车产能扩张 

短短三年时间，该新能源车企在国内布局的总产能升至 600 万辆，面对产能几何级数扩张带来的产线稳定性挑战，其将设备可靠性作为智能制造转型的关键支点，而燃烧系统作为涂装工艺的能源心脏，其持续稳定运行直接决定着整体生产效能。霍尼韦尔实施的本地化智造战略，不仅破解了关键设备供应瓶颈，更通过本地化研发、敏捷制造和即时交付的三维协同，保障了该客户新产线的如期投产。这种深度嵌入客户生产节奏的协作模式，创造了远超传统供应链关系的战略增值空间。 

全球化服务 助力新能源车企“丝滑”出海 

霍尼韦尔的全球服务网络构建起跨国界的技术保障体系，为该新能源车企的国际化战略提供了关键支撑。面对不同市场的法规壁垒、环境差异和本土化需求，霍尼韦尔依托其遍布全球的本地化服务节点，不仅能够提供符合区域特性的合规解决方案，更能输出经过多国项目验证的丰富实践。这种深度融合本地智慧与全球资源的服务模式，正在重新定义高端制造设备的国际服务体系，推动了国内车企出海项目的顺利进行。