Ferrotec公司于2000年创立，专注于生产特殊设计的板材与复杂外壳。公司依托现代化加工设备，生产主要以不锈钢和铝合金制成的高精度零部件与各类壳体。其产品广泛应用于传统机械工程、医疗技术、电气工业、汽车与运输技术等领域，涵盖从简单的连接件到形状复杂的壳体结构。

现任领导人Asim Aghdiri先生表示：“协作机器人为我们的生产效益带来了显著提升。”尤其在处理大批量订单时，生产瓶颈问题较为突出。他曾接到一个1000个不锈钢壳体的生产任务，并由此开始寻求合适的焊接机器人解决方案。Aghdiri先生指出：“Lorch公司开发的WIG-Cobot钨极惰性气体保护焊机器人极大提升了我们的焊接效率，完成1000个不锈钢壳体可节省166个工时。”

Ferrotec公司引进高性价比WIG-Cobot焊接协作机器人

搭载智能焊控系统的协作机器人

Lorch公司开发的钨极惰性气体保护焊协作机器人系统由Cobot UR10e协作机器人、Cobotronic软件、V30-ACDC电源模块及一把高性能焊枪组成。该系统支持高达20 kHz的高频脉冲焊接工艺，能够实现极高速的自动化WIG焊接。经过优化的焊枪支架确保了精准的导向能力，使每条焊缝均具备卓越的质量和高重复精度。在焊接弯曲工件时，集成的AVC（电弧电压自动控制）功能可实时调节弧长，从而保证焊缝的精确成型。

瑞士焊工Jannik Grimm先生在日常工作中主要使用Lorch的WIG-Cobot协作机器人进行焊接，他亲切地称其为“新同事Bob”。Grimm表示：“我可以根据具体焊接任务的需要，自由选择手工焊接或自动焊接方式。”针对长焊缝——尤其是WIG过程中易出现的焊缝缓慢硬化问题，该协作机器人也表现出显著优势。Grimm先生补充道：“我们将大批量、重复性高的焊接任务交给协作机器人完成。我们坚信，它不仅提升了焊接速度，更始终保持了一贯的高质量标准。”

融入数字化技术的焊接机器人

当焊接机器人在一个工位上对已装夹固定的零件进行焊接时，操作人员可同时在其它焊接胎具上进行待焊零件的组对与准备工作。仅需2天的技术培训，操作人员即可熟练使用这台钨极惰性气体保护焊协作机器人，并独立编写焊接程序。

该机器人所配备的Cobotronic控制系统设计直观、易于使用，无需深厚的专业技术背景即可掌握。通过示教编程，操作者可以引导机器人完成精确的焊接工艺：焊枪沿焊缝路径从起点移动至终点，一经示教，机器人便能在后续作业中保持稳定一致的焊接质量。

协作机器人无需外加防护围栏即可运行。其集成由激光扫描与功能按键构成的安全防护系统，能够在最大程度上保障焊工安全，确保在机器人焊接时人员不进入其运动范围。当机器人按设定参数焊接特定工件时，激光扫描仪将持续监控工作区域，既显著节省空间，也允许机器人在开放环境中高效灵活地运动。

Asim Aghdiri先生总结道：“WIG-Cobot协作机器人极其适合焊接高要求的工件。在壳体类焊件制造中，各个组件与附件必须精准定位，常使用薄板材料，并要求焊缝表面光滑、结构精细，具备高度的视觉整洁性。这些严苛的质量要求，均可通过Lorch专为焊接设计的协作机器人以稳定高速的焊接性能达成。”