只需看一眼KlöMö这家位于雷根斯堡的能源配送专家公司的前几个生产工序,就能发现这里的工作井然有序,投资方向正确:3台新设备负责配电柜的自动化钣金加工以及铜排的冲压和弯折。看不到的是设备中的数据流:机械加工全程基于数字孪生进行。自动化贯穿生产流程。仅在规划层面的数字化方面,仍有未完成的任务。

图1 借助Eplan实现日益贯通的数据流,加上数字化联网的机器——包括Rittal的Milling Terminal Perforex——让KlöMö的员工能够更好、更高效地工作
一步一步来
Magnus Berzl担任KlöMö总经理已超过2年,他为何选择了这一顺序?为何不从电气规划开始,由此优化设计流程?
“我们深思熟虑过这件事。作为一个规模不大但实力很强的企业,我们必须一步一步来。我们从机械加工开始,是因为虽然在此需要进行高额投资,但从现在起,每一个配电柜都能在成本、时间和质量方面从中获益”,Berzl解释道。
在此框架下,KlöMö选择了Rittal Automation Systems的3台新机器。对Berzl来说这是合乎逻辑的一步:“我们使用Rittal的配电柜,并越来越多地使用Eplan进行规划和设计。Rittal Automation Systems的自动化解决方案在数据技术上可以最好地集成进来。”
能源与自动化KlöMö的基因既包括过程技术领域的经典自动化,也包括能源配送:对于超过1600 A的设备,公司规划和制造型式试验认证的系列设备,基于Eaton元器件。
这源自公司历史:“最初我们是Klöckner Moeller及后来被Eaton收购的Moeller集团的一部分。我们与Eaton仍然保持着紧密联系,作为Eaton Premium Partner(Eaton高级合作伙伴)。目前德国仅有2家,全球也仅有不到20家。”
凭借投入和明确的计划,KlöMö正在进一步提升企业成功。这包括赢得新客户和拓展KlöMö既有的优势:“我们为要求苛刻的国际机器和设备制造商规划和制造极其复杂的设备。我们依靠专业知识、积极的员工和现代化的流程。这就是我们的成功秘诀。”总经理表示。
规划的数字化
在迈向更多自动化和数字化的道路上,更充分地利用Eplan平台进行电气设计是重中之重:“我们正在开发一个基于Eplan的KlöMö标准,用于配电柜规划。”Berzl解释道。目标是:使用Eplan Electric P8创建电路图。数据随后在Eplan Pro Panel中进一步处理,即作为3 D配电柜设计。Berzl:“目前已经有一些Eaton设备使用Eplan进行设计,未来会越来越多。我们利用数据的贯通性和Eplan Data Portal。”

图2 在Eplan Pro Panel中完成3 D配电柜布局后,制造数据会直接读入机器
贯通的数据流
在Eplan Pro Panel中完成3 D配电柜布局后,制造数据会直接读入机器。由于钣金和铜排加工的新设备使用了维护良好的Rittal配电柜数据集,它们的生产效率进一步提高。KlöMö仍处于数字化进程之中,Berzl介绍道:“例如,我们将Eplan许可证转为新的订阅模式,以节省成本并更灵活。由此我们还获得了免费的服务和工具,如E-Pocket和E-View,我们可以对其进行试用。在逐步过渡的过程中,Eplan本身为我们提供了很好的支持,但我们也与外部顾问合作,主要是因为外部的视角总是有益的。”
此外,KlöMö越来越多地使用Eplan平台处理项目。但要达到所追求的80%~90% 的比例,还有不少工作要做。Eaton也参与了其中:越来越多的Eaton元器件数据存储在Eplan Data Portal中,这在很大程度上简化了KlöMö的规划工作。

图3 回顾成功的合作(从左至右):KlöMö总经理Magnus Berzl、Eplan的Nina Grabowski、Rittal的Alexander Krapf
员工积极参与
转型过程已持续约1.5年。但Berzl对目前的进展感到满意。他知道考虑到时间和投资的两项资源绝非小事。“但我们看到了效率提升,并在恰当的时间达到了我们的里程碑。”据Berzl所说,员工们也认同这一点:“转型是一种挑战,但所有人都积极投入,并看到了使用Eplan进行更详细规划的优势。”
目前,通过新的自动化解决方案,制造中已可见多项效率提升。正如Berzl所强调的,这不仅仅关乎时间和成本:“在配电柜和铜排件的加工方面,精度和加工质量目前已经明显提高。”他们实现了真正的质量飞跃。“这符合我们对自己和产品的高要求,也让客户信服。”
在客户方面,KlöMö也将进一步发展,这是战略的一部分。Magnus Berzl:“我们业务布局广泛,以自动化和能源配送服务于两个不同的任务领域,为大型和要求极高的客户工作。
2026年,我们将与Eplan、Rittal和Rittal Automation Systems共同,在贯通数据利用和全面自动化方面迈出更大的步伐。”
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