随着运营精益化和利润薄弱化，食品和饮料行业在优化设备整体效率(OEE)、同时不牺牲质量方面正面临前所未有的压力和挑战。在验证挑战和食品召回不断增加的背景下，美国以及世界其他国家和地区全面实行了食品安全改革。因此， 成功的生产商纷纷选择使用机器视觉和代码读取解决方案，尽可能缩短停机时间，确保始终提供安全、优质的产品，并且能够在整个供应链中轻松跟踪产品。

凭借广泛的机器视觉系统和读码器产品，康耐视解决方案可帮助食品和饮料生产商解决那些极具挑战性的检验、验证和跟踪应用，帮助生产商在产品装配、包装检验和可追溯性方面获得信心，防止发生毁灭性的产品召回事件，保护品牌声誉。

康耐视视觉系统是如何在不同的环节中帮助食品饮料生产商们解决一系列挑战

产品质量检验

众所周知，产品在生产过程中可能会因为一些不可抗拒因素遭到破碎或受损。因此，在包装之前检验产品是否完好相当地必要。

若您拥有康耐视，可在产品到达客户手中前准确识别缺陷，并将缺陷产品剔除，从而保护您公司的品牌声誉不因受损产品而受到影响。同时避免包装弄混和高昂的代价，减少了人工干预并缩短停机时间。

康耐视视觉产品在产品质量检验中的四大应用：

第1类

-检测异物和碎屑-

第2类

-验证食品配份-

第3类

-验证产品与包装是否匹配-

第4类

-确保尺寸、形状、颜色和纹理保持一致-

包装检验

包装会影响消费者对产品质量、安全性和价值的认知。

若您拥有康耐视视觉系统，可全方位检验食品包装，确保食品包装正确装配，防止造成污染和溢出等情况导致批发商与零售商退货，保证只有优质的产品才会抵达消费者手中。

康耐视视觉产品在包装检验中的四大应用：

第1类

-识别撕破、歪斜或缺失的标签-

第2类

-验证防篡改密封带的完整性-

第3类

-检查日期/批代码是否存在-

第4类

-确保标签印刷的完整性-

装配检验

及早识别装配缺陷可节省大量时间和成本，特别是在单一缺陷可能影响整批产品的情况下。

若你拥有康耐视视觉系统，由视觉引导的质量检查可确保完整性和一致性，同时机器人拾放功能可加快从生产到包装的过渡，提高拣货速度和准确性。

康耐视视觉产品在装配验证中的四大应用：

第1类

-验证封盖高度-

第2类

-确保液体灌装高度的准确性-

第3类

-检验缺失的产品-

第4类

-实现视觉引导的机器人拾放功能-

康耐视中有哪些视觉产品可以在食品饮料行业中大放异彩