2024年,西门子以“钻耀之心1.0”将工业现场层、设备层、操作层、管理层与云端层连接起来,展示了一套覆盖工业全链条的自动化与数字化架构;
2025年,“钻耀之心2.0”进一步丰富五层工业架构下的产品组合,让不同规模、不同复杂程度的制造需求都能找到相应的解决方案;
今年,“钻耀之心3.0”闪耀登场,展台的变化依然围绕工业五层架构展开,又进一步强化了工业软件与自动化的深度融合。
通过整合Intelligence Center X、Teamcenter等工业软件,西门子希望进一步打通底层设备、控制系统与上层研发设计、生产制造和运营管理,让数据在更完整的工业流程中流动起来。

从1.0到3.0,三年的迭代勾勒出西门子工业技术布局的演进:从展示完整的工业架构,到丰富产品组合,再到强化不同技术与业务环节之间的协同。对于制造企业而言,数字化建设的难点早已不只是部署多少设备、引入多少软件,而是如何让这些能力真正协同起来,转化为生产效率、运营质量与市场响应速度。
今年的中国国际工业博览会,西门子进一步将这一思路延伸至本土创新和工业AI应用。20余款新品集中发布,其中13款为中国本土创新产品;从面向工程师的Eigen工程智能体,到首次完整展示的人形机器人端到端解决方案,再到开放真实工厂场景探索具身智能应用,西门子的展示开始更多地指向前沿技术如何进入具体的生产环节。
本土创新成为重要增长支点
钻耀之心3.0体现的是系统层面的能力整合,本届工博会发布的20余款新品,则展示了西门子对中国制造业具体需求的回应。其中,13款为中国本土创新产品,这些产品所面对的,是中国制造业中数量庞大、需求各异的设备制造商与终端用户。对于设备厂商而言,产品性能之外,开发周期、采购成本、调试效率以及海外市场准入,同样关系到整机竞争力;对于终端工厂而言,设备运行的稳定性、生产效率和后续维护成本,则是自动化方案能否持续创造价值的关键。

西门子数字化工业自动化业务执行副总裁、数字化工业大中华区负责人裴安咨表示:“客户需要更高的效率、更强的灵活性以及更快的产品上市速度。此外,他们还需要实用的技术,真正能够落地到车间。”
这一判断也解释了西门子持续推进本土创新的原因。中国市场拥有丰富的工业应用场景,同时在产品迭代、供应链协同和交付效率方面提出了更高要求。单纯将全球产品引入中国,未必能够充分满足不同细分市场的需求;围绕本土客户进行研发、生产和快速响应,正成为产品竞争力的重要组成部分。
本土创新产品矩阵的进一步升级,体现在SMART理念的提出与落地。SMART分别代表Scalable(可规模化)、Market-fit(本土适配)、AI-ready(面向AI就绪)、Reliable(可靠)和Timely(及时)。这五个关键词,涵盖了产品从研发、适配到交付和后续应用的多个维度,也反映出西门子对中国市场竞争特点的理解。
这一变化还体现在组织层面。自2026年10月1日起,西门子全球自动化业务形成统一的组织架构。按照西门子方面的介绍,这将有助于统一团队和技术路线,减少客户在不同业务之间对接的环节。
对于中国市场而言,这一调整与本土创新形成了互补。一方面,中国团队需要更快理解客户需求,推动产品开发和应用落地;另一方面,依托西门子的全球技术体系、供应链和市场网络,中国研发的产品也有机会走向更广阔的市场:西门子已从中国创新产品中筛选具备全球市场潜力的产品,逐步落地东南亚、印度、欧洲、中东、南美等多个国家和地区。
这意味着,本土化的目标正在从满足国内需求,进一步延伸至支持中国制造企业出海,以及推动中国创新产品进入海外市场。对于正在海外建厂的中国企业,自动化产品本身只是起点。当地法规、技术标准、供应链组织、人员培训和长期运营,都会影响工厂能否顺利运行。拥有跨区域项目经验的工业技术供应商,可以在这些环节提供支持。

西门子大中华区总裁肖松表示:“西门子的本土创新,正在从满足中国客户需求,助力中国客户加速出海,走向服务全球市场。这就是全球经验、本土创新、中国速度发挥的乘数效应,也是西门子的独特优势。”
物理AI走进工厂
AI无疑是本届工博会现场“浓度”最高的词,但在工业场景中,AI的价值不能仅以模型能力衡量。数据质量、系统兼容性、运行稳定性以及能否融入现有生产流程,都会影响应用效果。

自2026年7月在中国上市以来,Eigen工程智能体已服务数百家本土制造企业。此次更新增加了多轴驱动配置能力,并支持项目结构自动化生成等功能,可帮助工程师减少重复性工作、提高工程开发效率。根据西门子资料,相关功能在特定应用中可将程序开发时长缩短高达50%。
这类应用并不追求让AI脱离工程体系独立运行,而是将其嵌入PLC编程、HMI设计、驱动配置等既有工作流程,使AI能够调用工业知识、理解工程约束,并在实际项目中发挥作用。
在此基础上,西门子进一步将目光投向物理AI与具身智能。本届工博会上,西门子首次展示了人形机器人从设计、仿真、虚拟调试到核心零部件加工、整机总装和工业现场应用的端到端解决方案。现场通过轮式人形机器人与数控机床的交互,呈现了机器人自主移动、抓取工件、模拟上下料等作业过程。
更值得关注的是,西门子宣布开放中国5家工厂的真实生产环境,围绕无序散料分拣、物料搬运、拆垛码垛、工艺操作与质量检测、高精度螺丝拧紧、成品包装等6类应用场景,与生态伙伴开展测试验证。
这一做法触及了具身智能产业化过程中一个关键问题:实验室中的动作演示,与真实工厂中的稳定作业之间,仍有相当距离。工业现场要求机器人具备足够的精度、可靠性和重复作业能力,还要适应复杂环境,并与生产设备、调度系统和数据通信体系协同运行。

裴安咨在媒体沟通会上谈到,人形机器人进入工厂面临的挑战,关键在于能否满足工业级生产要求,包括稳定性、响应速度和负载能力。西门子的定位也比较明确:不直接生产人形机器人本体,而是依托工业软件、自动化、数字孪生和生产调度能力,帮助机器人企业实现产品设计、制造和量产,并推动机器人真正融入工业生产流程。
回到制造现场,检验技术的真实价值
从钻耀之心3.0的工业技术栈,到SMART本土创新,再到Eigen工程智能体和具身智能应用,本届工博会呈现出西门子在中国市场的几条重要发展线索:强化工业软硬件的协同,提升本土产品的响应速度,并持续探索AI与工业生产深度融合的方式。
在笔者看来,这些布局的价值,工业数字化需要打通数据与系统,AI应用需要融入工程流程,具身智能则需要经受真实生产环境的检验。本土创新同样如此,最终仍要回到产品竞争力、客户应用效果与市场拓展能力上。
中国制造业的需求正在持续分化,新兴行业带来新的增长空间,传统产业也在通过技术改造寻找效率提升的机会。对西门子而言,如何将全球工业积累与中国市场的速度、场景和创新能力结合起来,将决定这些技术布局能够走多远。
工博会是技术集中展示的窗口,而真正的考验发生在展会之后。当更多产品进入生产线,更多AI应用参与工程与运营,更多具身智能方案走进工厂,技术能否稳定运行、能否规模复制、能否持续创造价值,才是衡量工业创新成色的关键。
文章来源:现代制造
图片来源:现代制造
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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作者:何发
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