2D激光切割设备在切割速度和能量消费方面均有改善

为了切割多种不同的材料和不同厚度的工件而设计了一台CO2激光切割设备，该设备使用一台4.5kW的激光器和一套光束优化技术，因而与之前的设备相比切割速度提高达50%。

有了LVP系列2D CO2激光切割设备（图），Mitsubishi Electric公司打算在精度和环境友好性方面规定新标准。一台工作高度控制器、一个用于稳定激光束的电子束稳定器以及一套激光束优化装置，将保证其在加工速度和切割质量上的优势。LVP系列采用Mitsubishi Electric公司的4.5kW激光谐振器，与已提高功率的射束优化技术结合使用，可以使铝合金的切割速度比之前使用的型号高出50%。LVP设备不仅能够用于切割大量不同的材料，而且也可以用来切割不同厚度的工件。新的激光谐振器适合用于高速切割厚达12mm的非合金钢，也适合用于氮气切割厚度在10mm及以上的不锈钢工件。

据该公司称，这样在加工较厚的铝合金工件时也可以提高切割功率，由于铝合金材料具有反射特性，所以激光切割以前一直被认为是有问题的。Mitsubishi Electric公司用高速动力传感器解决了这个问题，并以此克服了铝板表面上不希望出现的反射作用。传感器在谐振器之内连续监控并修正激光功率，因而使功率输出稳定性持续保持在±1%的范围内，据该公司称。

首先是机器的部件刚性高，为迅速加速和制动提供支持，而又不致损失精度，这对设备的高运行速度来讲具有决定性的意义。这种效果是通过铸造高强度的机床实现。同时，采用灵活的支承结构也使振动误差与先前的型号相比改善了将近10倍。此外，齿条传动装置负荷能力较高，因而在精确定位的情况下，在运行速度达85m/min时仍可达到较高的终端速度。

LVP设备的另一个优点是光亮切割技术，有了LVP技术后就不必再做零件的后续加工。这项技术可达到的表面质量非常好，这特别是表现切割质量，比如外形轮廓光滑及边角圆滑。结果是用户得到了比传统激光切割设备更为光滑的表面。

稳定的激光束引导为精密切割提供了支持，光束稳定器可与激光束的通道自动匹配，使工作台的每个区域都有同样的激光功率标志，因而不管切割形状如何，均可达到均匀的切割质量。

采用Mitsubishi Electric公司根据需求调节的准时（Just-in-Time）放电技术，可以在切割间歇期间大量减少能耗。不做切割的时间可以达到整个周期时间的一半，因而不仅达到了节能，而且设备的寿命也因此延长。

LVP系列的设计也考虑到了设备的维修和长期的功能可靠性。一项新技术可防止灰尘的脏污，因而保护了振荡器的内部结构。在反射镜之间的真空部位，它将系统的清洁度提高了五倍，这样同时可以延长所有光学组件的维修间隔，Mitsubishi Electric公司表示。而这又减少了停机时间，这对设备的生产率将产生积极的影响。