SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承方案是一个既可靠又经济的解决方案，一方面能彻底消除电蚀磨损的威胁，另一方面也能避免巨额维修成本和产能损失。

据了解，绝大多数大型风力发电机的内部轴承故障都是由通过轴承的有害电流直接或间接导致的。所谓的电蚀磨损不但影响轴承滚道，也会损害润滑剂，进而危及轴承性能。时间一长，电蚀磨损会造成轴承过早失效、发电机故障加重甚至延长风力发电机停机时间。

为了解决上述问题，SKF研发出了专用于大型风力发电机的SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承方案，这是一个既可靠又经济的解决方案，一方面能彻底消除电蚀磨损的威胁，另一方面也能避免巨额维修成本和产能损失。

SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承设计独特，轴承的钢圈和轴承等级氮化硅球体能真正消除由于电蚀磨损造成的发电机故障。其既能提高发电机效率，又可减少每千瓦时的产生成本。这种特殊的高性能方案可以大幅减少生命周期内的成本，并降低发电机维护风险和产能损失。

SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承综合了特殊的设计理念、卓越的材料性能和最顶级的SKF质量控制，拥有超乎一般的长期可靠性。此外，长寿命油脂的采用也有助于进一步减少维护成本。

延长使用寿命

SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承方案采用了优良的轴承级氮化硅材料，使球体异常坚固。如此坚硬的球体甚至能压平大多数凹陷，减小污染物对轴承的影响。这就是所谓的“自我修复”。此外，这种独特的氮化硅材料不导电，从而消除了由于电蚀磨损造成的发电机故障。SKF始终贯彻特定的质量控制流程，根据规范来验证耐久度和轴承寿命。经有效性测试证实， SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承可长期正常运行，赢得了广大用户的信赖。

持续运行确保运转可靠性

SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承能使润滑剂的作用发挥到极致，与全钢深沟球轴承相比，长期性能得到显著提高。事实上，即便在糟糕的润滑条件下，其运转可靠性仍能令人放心，因此这些轴承更容易保持连续运行和稳定运转。结合发电机轴承的创新自动润滑套件“Windlub”，用户完全可以进一步延长润滑的间隔时间。

安装更便捷

升级采用了SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承的发电机的应用更加简单而可靠。SKF XL超大型混合陶瓷深沟球轴承拥有大尺寸发电机的标准轴承尺寸，因此无需在安装过程中重新设计、增加部件或使用特殊工具。此外，SKF工程师会在需要的时候提供技术支持和技能，用户完全可以放心使用。