随着国家的发展，人力成本上升和人口老龄化不断加剧，而机器人的成本却在不断下降，性能也在不断的提升，从而导致机器人的性价比优势日益凸显，投资回报周期也由2010年的5年左右缩短到目前2年左右。与此同时，机器人还能够在恶劣、危险以及重复等特殊、不宜于人工作的环境中工作，具有人工劳动力所不具备的优势，因此机器人逐步进行人工替代将是大势所趋。

据了解，2005年至2015年，全球工业机器人的年均销售增长率为9%，而中国工业机器人年均销售增长率达到25%。据预测，中国工业机器人的需求有望在2014年爆发，大规模实现机器替代人工，到2015年中国机器人市场需求将达3.5万台，占全球总量的16.9%，成为规模最大的机器人市场。

中国已经成为工程机械制造大国，但与欧美、日韩等国家仍然有较大差距，接下来必然要向高技术含量和高附加值的方向进行转型，向制造强国迈进，这需要更加精密的加工与制造手段，工业机器人代替人工将成为发展趋势。

机器换人热潮推动产业飞跃

全球工业机器人近几年新装量保持在10%左右的速度增长，并在各个领域得到广泛应用。我国在2011年机器人新装量排全球第4，首次超过了2万台。日本韩国发展经验表明，在经济水平达到人均GDP为5000-7000美元这一阶段时，新装机器人量得到爆发式的增长。而在2012年，我国GDP达到6100美元，已经进入到机器人需求爆发式增长的时期，因此，近两年或将成为机器人的爆发元年。

我国机器人市场潜力巨大。主要有两个依据：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大;我国机器人使用密度还处于极低的水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩，测算我国机器人市场规模将超过160万台，相比较于目前不到10万台的装配量，还有巨大的发展空间。

在压铸五金行业，“90后”无人愿意从事该行业工作，“80后”有少数，“70后”、“60后”的工人比例最高，就是说主力军都是40-50岁的人，一线工人出现年龄断层，后继乏人是非常令人担忧的事。工业机器人的作用不仅是节省人工，因其标准化程度好，工作力度均匀，还提高了产成品质量，提高了工作效率，正品率高，交货期有保证。据悉，引进工业机器人的企业都对工业机器人赞不绝口，特别是计算了投入产出、客户固定、订单稳定等，机器人的积极作用显露无疑。

广州数控董事长何敏佳认为，工业机器人的规模化使用，使得即便不是汽车、高端电子等“贵族”工业生产，普通制造业领域也能够实现提高产品质量、改善劳动环境、提高劳动生产率、减少材料损耗以及降低生产成本的智能化生产。

“未来，以机器人为主力的生产车间将可实现24小时连续工作制，一天24小时干的活顶现在三天(3×8小时)干的活。将来的车间规模只需建现在的1/3，电力安装功率只需1/3，以技术工人为主的工厂每班也是目前的1/3，可解决城市上下班堵车问题，工厂的深夜正常用电使得电网负荷更均匀。”

由于不同类型的机器人规模、形态不一，在广州数控机器人生产车间，机器人测试、部位组装还需要通过人力来实现。“工业机器人应用理想的状态是，一个车间可以没有产业工人，由机器人与机床联机、与上位生产管理系统联系，实现整个车间数字化生产。”蒋米仁告诉记者，这是广州数控正在努力的目标，也是中国制造的未来发展方向。

机器人学将成为热门专业

而引进机器人的企业本身常常缺乏维修能力，因此高端维修或售后服务人员也必不可少。在机器人系统发生故障时，这一岗位的员工，需要根据故障提示代码进行初步检修，能清晰的汇报现场情况，并在技术人员远程支持下解除故障。能按照流程进行机器人系统标准配件的更换。