沃德虽然是一家工业减速机公司，但是我们深知环境保护对可持续发展的重要性，这几年一次次的雾霾事件足以给我们国家的环境治理敲响警钟，因此沃德从产品的设计和管理上坚定的响应国家号召，解决方案基本分为以下三点：优化结构和使用新型材料，通过这两点减少材料使用量，从而节省能源;.模块化设计，减少部件的空间占用，从而减少运输及管理部件的能源和成本;密集客户集散地设立维修中心，省去长距离运输造成的环境污染和交通占用。

沃德正在建立一套完整的智能专家系统，从而改进国际上传统的减速机检测维修方式。沃德减速机智能化系统通过采用高精度AD对各类信号进行采集并通过以太网实时传输到上位机软件，实现数据的精准实时采集，运用时域信号分析、频率信号分析、阶次域分析、相关函数、功率谱、轴承和齿轮的故障诊断分析等相关分析方法和理论，实现数据分析和故障判断的目标。信号处理方面，采用改进的迭代希尔伯特变换(IHT)方法，进行特征信号分量的提取，提高多分量的信号解调精度。采用小波分析方法对齿轮信号进行特征提取，很好地保存瞬态冲击信号中的尖锋和突变部分，获得准确的故障信息。采用加速度包络技术对高频信号进行信号处理。最后结合公司对于减速机的深刻理解形成专家库系统，对减速机的运行状况以及有害发展趋势进行判断。缩减维护时间，提高产品使用寿命，形成公司与客户之间的双赢。

沃德定位为工业减速机专家，这是对自己产品在减速机行业的自信，同时也是时刻鞭策自己，目标是要做行业的领导者。与国内外同类型产品相比，沃德更加注重减速机对工况的适用性设计和各模块的优化升级及最新技术的采用。如在减速机最重要的部件——齿轮，采用了多项的创新性工艺。沃德采用先进的齿轮模拟分析技术，根据不同的运行参数和客户的实际使用工况，通过建立产品模型，进行动态载荷的模拟分析，依据分析结果得到优选的、更贴近实际工况的设计方案。并且，为了使齿轮得到更好的啮合和耐用度，沃德根据经验、理论及实验数据，采用了一套修型、修缘和喷丸处理的工艺。沃德减速机的箱体在原有技术的基础上也进行了一系列的优化设计。

沃德的箱体采用“Air Leading ”外型设计，依据空气动力学原理和相关热传导理论所研发。空气流顺着导向槽的方向运动，对空气流动的阻碍和摩擦被降至最低，这样，减速机运转时产生的热量就会不停的通过箱体，被通过导向槽的空气流所带走，经过实验验证，减速机热功率在原基础上提高6%。而其他品牌箱体上设置了与风向垂直的波浪状突起，会使冷却风发散，无法聚拢，影响风扇的冷却效果。

减速机模块化设计能够大大缩短产品设计周期，加速响应市场变化，使产品更具有市场竞争力，同时产品品种具有更大的适应性，以满足用户的不同使用特性和企业的生产批量要求。并且有利于减速机的维修、升级和再利用，进而提高了产品的综合经济效率。而减速机的智能化更是未来发展的大方向，沃德公司正在不遗余力的做这一方向的开拓者，减速机智能化系统在大数据的背景下通过应用最新传感器技术、现场总线技术、通信与信息技术和智能分析软件能够达到远程监控减速机运行状况、提前预判减速机故障点等能力，这样可以有效地减少停机停产等原因带来的生产效率的损失。并且沃德相比其他国内外品牌更关注减速机附件功能的开发以满足工况和减速机的操作需求。