2016西门子工业论坛于7月12～13日在北京国际会议中心召开，做为全球工业领域高端、全方位的“思想盛宴”，为期两天的论坛以“迈向工业4.0——引领数字化企业进程”为主题，围绕中国工业在当前经济转型中所面临的现实挑战，就推进“中国制造2025”的切实路径进行了深入探讨。西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik博士和西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官Juergen Brandes博士专程出席并在主论坛上发表主旨演讲，2000余位来自各行业的用户、专家及合作伙伴等出席了论坛。此外同期举办的五场主题分论坛还集中展示了西门子从工业软件、离散工业、过程工业、机床行业的数字化，到运维与服务等诸多解决方案。

与本土合作伙伴携手推进“工业4.0”落地中国

在本次论坛上，西门子面向中国工业界全面并翔实地展示了其先进的数字化企业解决方案，凭借这一解决方案，西门子支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。西门子形象地称之为“数字化双胞胎”(Digital Twin)，包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，完整真实再现整个企业，从而帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，而在生产过程中也可同步优化整个企业流程，最终打造高效的柔性生产、实现快速创新上市，锻造企业持久竞争力。

西门子大中华区首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)在主论坛上首先发言：“ ‘工业4.0’与‘中国制造2025’的核心目标是一致的，西门子的数字化企业提供了切实的解决方案。作为中国企业创新发展最佳的合作伙伴，西门子将继续助力中国工业的可持续发展，并最终为用户创造更美好的生活，这正是我们所提出的‘博大精深，同心致远’。而中国经济正在进入“新常态”，西门子将与中国一路结伴前行。”

凭借其切实可行的数字化技术、产品、解决方案和服务，西门子已与多家国内企业建立战略合作伙伴关系，共同推动中国工业企业的数字化企业进程。在本次的论坛上，西门子特别邀请了位列全球前三名的汽车冲压设备制造商济南二机床集团有限公司和中国领先的煤化工工程企业赛鼎工程有限公司代表，分享携手打造数字化企业的经验。

“自2010年起，济南二机床便开始使用西门子数字化企业解决方案，由此迈出了数字制造的坚实一步。”济南二机床集团有限公司副总经理张世顺在主论坛上表示，“汽车产业发展瞬息万变，济南二机床能够满足不断变化的市场需求，很重要的原因在于对数字制造理念的贯彻实施，而与西门子的合作正使我们的数字化之路越走越宽。”

赛鼎工程有限公司总经理张庆庚则表示：“西门子一体化工程到一体化运维的解决方案，能够确保工程和运营阶段之间实现无缝的数字化移交和一致的数据流。基于西门子技术的赛鼎数字化工厂解决方案能够帮助煤化工企业进一步提升工程效率、运营效率、降低运营成本、提高质量，助力煤化工企业实现智能化。”

西门子数字化企业解决方案涵盖了工业软件、工业通信、工业信息安全以及基于数据的服务。这一平台将虚拟世界与现实世界完美融合成为一个联网“生态系统”，使过程工业和离散工业客户均可获益于产品与生产的整个生命周期内数据的全面集成。正是这种高度一致的数据集成使“工业4.0”成为可能。

实景描绘“工业4.0”蓝图

除了主论坛及各个分论坛的精彩内容，本次的西门子工业论坛还设置了1500m2的展区，充分展示了西门子从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的全方位解决方案，并将“数字化企业”乃至“工业4.0”的应用场景带到观众面前。在结束上午的主论坛后，记者跟随西门子中国创新中心数字化企业解决方案研究中心总监戴霁明参观了位于一楼的展区，通过展示的咖啡机数字化工厂、智能传送系统及气化炉等项目场景，记者看到了西门子设备通过各环节间双向流动的数据实现了精益生产、柔性生产和持续改善，用户可使用这些技术最终提高竞争力。

“VR(虚拟现实)技术的应用是当前工业企业非常重视的热点之一，这里以西门子成都数字化工厂的运行流程为例进行了演示，更准确地远程监测成都工厂的实时生产数据，让远程工作的同事们能够同步看到工厂内的工作情况。”戴霁明在讲解的过程中表示，“在为用户设计数字化工厂时，我们通常分为产品设计、生产规划、工程调试、生产执行及服务等几个步骤，其中设计的部分用户可参与进来，与我们共同完成数字化工厂的初步搭建，而生产规划到生产执行这三步则是进一步完善数字化工厂的整体搭建与生产流程规划，实现数据实施准确的传输，并完成优化仿真模型及数据双向传输。服务作为整体方案的最后一步，则需要确保生产成本的控制与产品生产线的改进与监测。”

所以，在一家数字化企业中，通过普通的几步操作就可获取企业工厂的生产实时数据，便可完成如身临其境般查看工厂内部生产等工作，这些看似简单的动作背后都需要以先进的硬件与软件技术作为支撑，需要有数控、仿真及软件等技术作为基础，有了这些作为坚实的基石，工作人员在完成后续工作时才能感受到数字化企业的优势，这也是戴霁明为何会强调数字化企业的工作“简约而不简单”的原因所在。

打造数字化企业，西门子已整装待发

在随后进行的媒体见面会上，记者听取了西门子各位高层对于数字化及虚拟化更加详尽的解读，并与他们进行了交流。“在数字化时代，出现了很多新的合作及竞争模式，作为西门子而言，我们希望能够寻找到一些能够帮助我们完成组合的合作伙伴，帮助我们拥有完整的组合。数字化的世界实际上是建立了一套全新的生态系统。”西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官Juergen Brandes博士讲道，“我们希望西门子能够成为其中重要的组成部分，中小型企业则会以他们独特的想法取得成功并成为数字化世界中不可或缺的参与者。”而西门子(中国)有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示：“数字化是过程工业实现跨越式生产力增长的关键，西门子针对工厂生命周期的各个环节提供了从一体化工程到一体化运维的解决方案。我们也是首家提供从设计、工程调试到运维和服务一体化解决方案的供应商。”

“利用从设计到生产的‘闭环制造’中高度一致的数据模型，我们在产品开发(PLM)和制造执行(MES)环节之间形成了一条双向流动的数据流，实现协同制造和柔性生产。”西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨在采访中表示，“全局的数据集成和历史数据的不断迭代，使得设计与生产模型得以精确地持续改善和优化，使传统的敏捷设计、精益生产迸发出突破性的生产力提升。”

西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik博士则对“数字化双胞胎”进行了详细说明：“目前西门子所完成的工作就是实现工厂实际工作环境的仿真模拟，如生产线的工作状态，这就是工厂‘数字化双胞胎’。事实上，我们已经更新并完善了使用工具，而结果已经对虚拟场景与现实环境作出了比较，因此仿真结果非常真实且精确，其可以清晰地告知我们这个系统最终是否能够在现实生产中承受所提出的条件。同时西门子认为虚拟调试也非常重要，这样可对机器设备的运行时间进行非常精确的评估。”

凭借创新的数字化企业解决方案及植根中国140余年的丰富经验和诸多成功案例，西门子将继续携手中国合作伙伴打造数字化企业，助推中国工业在转型升级过程中不断提升竞争力，为中国实现从“工业大国”到“工业强国”的目标作出贡献。西门子正在用自己的实际行动证明，数字化并非只是一个概念，数字化企业也并非仅是一个能够观看的“镜像”，它们可以成为现实，可以真实地展现在大家面前。本届论坛，西门子已经表明：打造数字化企业我们已经整装待发，你们是否已经准备好和我们共同迎接挑战。

图注：

图1：西门子大中华区首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)在2016西门子工业论坛上发表主题演讲

图2：西门子向中国工业界全面展示其先进的数字化企业解决方案

[C1]这个眼高手低最先说的是济南二机床的张世顺，并不是海滨总。建议这个标题可以改成：打造数字化企业，西门子已整装待发

[C2]济南二机床副总经理张世顺;或者把这一段都删掉。