随着中国工业自动化的不断发展，越来越多的用户需要更为智能化的产品以加速变身为制造强手。降低生产成本，技术转型升级，解决传统生产工业的痛点已成为用户最大的诉求。在中国制造2025的形势下，图尔克在近几年成功推出多款具有多性能合一，适用于多种工业现场条件的产品，得到广泛用户的认可。而在当下工业化和信息化紧密结合的趋势下，图尔克凭借其在丰富实践中提炼的经验，对产品进行了别出心裁的设计，让用户亲身体验到“智能”和“信息化”的方案。

据图尔克(天津)传感器有限公司产品经理许振川先生介绍，QR24系列非接触式编码器是世界上首款，也是图尔克独有的，该系列编码器采用的是一种全新的检测方式——电感式检测，由于设计为定位元件+编码器的分体式结构，最大可以隔开4mm的距离。有效避免机械作用力对传感器带来的损伤，避免编码器本身发生机械变形或码盘损伤，由于采用非接触式检测，定位元件安装在机械转轴上，能够有效避免转轴的抖动，具有很高的机械柔韧度。

QR24系列非接触式编码器

除此之外，图尔克还推出一款具有重大意义的控制类产品：现场逻辑控制器(FLC)。它是由ARGEE创建，环境介于简单的Block IO与更高级别的PLC之间，使I/O设备的功能达到极限，因此被称为FLC。凭借这款新的现场逻辑控制器(FLC)，图尔克可以为客户提供另一种高灵活性，使用方便的自动化解决方案。基于浏览器编程环境的ARGEE技术使这一切成为可能。它基于HTML5和JavaScript技术使用户用一种很简单的方式进行编写条件和动作，甚至可以应用在移动设备上。

图尔克多协议block IO使用ARGEE技术可以作为一个独立的逻辑控制器。ARGEE不会完全替代任何PLC，但是新的工程软件开拓了新的控制技术。图尔克FLC设备可以独立的控制应用，进行算法，计时器，计数器和二进制转换等功能，还可以与上一级控制系统进行数据交换。由于ARGEE采用集成在流程图用户界面内的简单的“条件”和“动作”原理，几乎没有编程经验或者编程经验不足的用户也可以在图尔克FLC设备上轻松完成配置和编程。

工业4.0要求传感器更加智能，目前大多数企业采用IO-Link接口，不仅可以传输过程应用数据信息，还可以实时传输工作状态信息和配置参数，通过主站配置编码器，产生双向交互作用，既保证了信号的传输质量，还可以剖面诊断，实现远程实时监控状态。另外，当传感器或编码器出现故障，工作人员可以直接从主站下载原来的配置信息，通过傻瓜式的应用操作便可以恢复现场。

随着新能源行业快速发展，图尔克传感器在风电、太阳能等新兴行业大显身手。许经理举例，太阳能电池板应用区域广泛，在南方、北方、沙漠，不同的环境恶劣程度不同，无论是昼夜较大的温差，还是有风沙灰尘，设备需要裸露在室外，这就要求传感器温度适用范围广泛，防护等级高，抗风沙能力强，而这正是图尔克的优势所在，图尔克传感器能够真正达到IP67防护等级和高抗震动抗冲击能力。

网络化和集成化是未来发展的必然要求，在中国，要进行柔性化生产，无论是传感器还是其他产品都要具备高度的集成，在短时间内完成生产方案，节省时间。为了顺应工业4.0时代的要求，传感器还要具备很高的通用性，不需要很多的产品型号，通过灵活的参数设置，满足不同客户的要求。另外一个趋势是定制化，在原有产品基础上开发特殊的产品。图尔克自进入中国后一直致力于为用户提供整体解决方案，根据客户需求，结合产品特点，为客户量身打造一个完整的系统。

图尔克明不断的进行产品技术创新，顺应市场形势，充分了解用户需求，从售前到售后提供完整的服务体系，通用型产品和定制化产品双管齐下，助力终端用户愈发接近工业4.0所提倡的智能化，持续在中国市场开疆拓土。