田成平先生  上海康普艾压缩机有限公司工程部经理

压缩空气系统消耗的电能大约占工业用电的10%。随着能源价格的上涨，越来越多的用户开始寻找高效率的压缩空气系统。这就要求压缩机生产厂家提供现代化高效率的压缩空气生产技术。

在近10年的时间，康普艾在提高压缩空气系统效率和减少碳排放方面投入了大量的资源进行研究和开发，从多方面挖掘压缩空气系统的节能潜力，在改善控制和减少泄漏方面取得了一些突破和创新。

变频节能技术

一般在设计压缩机的装机容量时，由于不能排除在满负载运行状态下长期运转的可能性，所以是按照最大需要来确定电动机的容量，设计余量一般偏大，并且一般工厂的用气也是在不断的变化的，这就造成了压缩机能量的巨大浪费。传统的压缩机虽已采用了自动控制：进口容调或加卸载控制，但节约效果有限，存在电能的巨大浪费。康普艾公司针对这种情况，于1997年在欧洲和美洲推出了磁阻开关式变频压缩机。随着近10年变频技术的发展，2006年在中国市场推出了变频压缩机，相比于传统压缩机，变频压缩机具备以下5个主要优点：节能效果明显，相比于传统压缩节省总费用22%；压力恒定，变频压缩机的压力带可以控制在±0.01 MPa的范围之内；可软性启动，无大电流冲击；50 Hz和60 Hz可共用；引入了电子变速箱概念。

智能控制系统

在空气压缩系统向着更加节能、可靠且安全发展的过程中，智能控制系统扮演着越来越重要的角色。合理的应用压缩机控制系统，将充分发挥机组联控的优势，根据用气量的变化自动进行供气匹配，使整个空气压缩系统始终处于高效运行状态，从而实现延长机组运行寿命和节能的目的。以康普艾2009年6月新发布的智能控制器SmartAir Master为例，它能够控制多达12台不同类型、不同大小、不同品牌、固定转速压缩机、变频压缩机以及后处理设备。它的显著节能优势在于可根据气量的变化，自动选择系统中相匹配的空压机组，使其在最高效率下工作来满足用气需求，最大限度的减少无用耗能的卸载运行，更重要的是将压力带控制在很小的范围内，这将大大减少系统的能耗。收紧压力带只是节能秘籍中的一招而已，其实它还可以根据用气量来合理分配相同排气量机组的运行时间，从而使相同排气量的机组达到相近的运行时间。这样不但使各机组得到最合理的应用，延长了系统的运行寿命，而且进一步优化了运行维修期，从而达到节省总运行成本的目的。

能量回收

根据热力学理论大约95%的能量转换为热能通过换热装置排放到大气而浪费掉，所以，康普艾已经在欧洲市场推出了热回收系统，并将于2010年开始在中国销售。热回收系统主要是通过油冷却器将热量传递给水，将水的温度提高到需要的温度，用于洗涤、生产过程和加热等，通过热水的回收形式可以回收利用70%的热量而对压缩机性能不产生任何影响。

现场型机组

我们将压缩空气系统组合在一起，包括：压缩机、过滤装置、干燥装置、储气罐和管路集成在一起，既能节省安装费用、运行费用和维护保养费用，又可以减少传统压缩系统的泄漏问题，从而节约运行费用。

总体来说，目前压缩空气系统节能的潜力比较大，用户可以根据自身的特点来采取适合的方式整体规划或改造压缩空气系统，来减少能量消耗、节约能源和减少碳排放。