袋式过滤器被用在3～12对固定于一个框内，形成一个一端开口的形状。这种安装方式大大增加了表面面积，使其能够在最小的压力损失下除去空气中的粉尘。其应用相当广泛，包括制药行业、医疗、喷漆烤房、洁净室和通用空调通风。所使用的过滤材料通常为玻璃纤维或合成材料。无论使用这两种材料中的哪一种，都要保证其低密度且相对柔软。这为不同速度下的精确材料处理带来了一大挑战。考虑到对针头的精确同步和定位要求，Keilmann最终选用了Lenze伺服技术。

Lenze伦茨伺服技术科控制材料的给进和出料

从一个卷轴拉出材料的上部和下部长度至缝纫区，由缝纫区的多针缝合工位负责以各种长度将其缝入织物，并随即由热熔胶粘剂对其进行固定。下一步由精确定位的缝头进行收边，并将滤袋定长剪切后送至堆料区。多针缝合工位每秒可实现高达10针，且材料的两个织物之间的螺纹长度为20～60 mm不等。为了确保针进入材料时干净且不会撕裂缝合工位，整个过程需确保与过滤材料的移动精确同步。对此，Lenze驱动解决方案采用9400系列伺服控制器，通过CANopen进行总线连接，并借助于“电子轴”软件实现同步功能。该方案选用低惯量和峰值扭矩较常规电机高出四倍的Lenze MCS同步伺服电机。MCS同步伺服电机不再与常规的行星齿轮结合，而是与Lenze的GKR伞齿轮减速机组合使用。这款外形酷似蜗轮蜗杆减速机的GKR基于效率为94%以上的伞齿轮而设计，几乎不产生磨损，且回转间隙极低，与行星轮设计相比，成本更低。

为了确保快速的数据处理，Lenze将定位系统集成至Lenze 9400伺服控制器。在负责将材料网分为各个不同滤袋的横切机上，KSL选用Lenze“飞锯”驱动解决方案作为其现成的技术模块，从而实现织物的连续移动，而不是带缓冲的启停运动。飞锯软件是Lenze FAST应用软件的一个运动模块之一，该应用软件包含各式各样久经验证的技术模块，结构清晰，性能极高。

借助于Lenze伺服系统，KSL FPS300滤袋系统获益颇多。该系统的最初制定目标为20 m/min，但是Lenze为其实现了24 m/min，较其以往系统提高了70%的产量，且每分钟可实现40个滤袋带600 mm的长度。这一成功案例是Lenze多年的驱动与自动化专业知识及行业经验与Keilmann在非织造织物多年的专业经验通力合作的结晶。