德国电视二台的口号很多人都知道：“第二个更好看!”可惜广告与现实之间有时相差甚远，这在准时化顺序供应物流领域的安装和组合中体现的尤其明显，季节性商品或频繁的模型变化更需要大量的变量和更为复杂的系统，在此必须掌握这种复杂性，同时要应对所有挑战，此时员工通常会非常吃亏，因为对于他们来说，这些意味着很重的负担，甚至是超负荷。

企业在此方面所面临的问题也越来越大，近年来，员工的职业道德和素质都发生了明显的变化，过去那些了解所有细节，能够作为企业“灵魂”的技师如今已经几乎没有了，即使有这样的员工，他们也将不堪重负，通过摄像技术和数据库的结合，智能图像处理系统可为员工提供帮助。

在质量控制方面，通过摄像机组织的自动过程已成为标准技术，当前用于安装和组合时的图像处理技术已成为日益重要的因素，可为员工的工作提供支持(图1)。由于注意力变差或波动、持续的工作压力、疲劳现象或其他外部影响等众多原因，与自动质量检测相比，手动材料和部件检查的效率非常低，这里所谓的“漏网之鱼”，即没有发现的错误为5～30%，具体比例取决于部件的复杂性和生产场所的相应条件。此外多个调研结果表明，先后排列的同类连续人工目视检查只能在一定程度上提高效率。

图1 图像处理技术成为安装工作中一个日益重要的因素

智能系统可显示、检测和记录

与人眼先比，在任何情况下，智能图像识别系统都更具优势。软件随时都能够了解生产链上游和下游步骤的情况。依据企业资源规划(ERP)或制造控制软件系统的相关信息，系统能够在屏幕上为员工显示目前需要安装的组件(图2)。

图2 系统在屏幕上为员工显示目前需要安装的组件

借助安装在生产岗位上方的摄像头设备，系统现在可以对相应部件的正确安装进行检查，如果一切正常的话，员工就会得到肯定的反馈，显示器上甚至会显示出视觉化的奖励，同时系统也会将结果记录下来，在遭遇投诉时，这些信息可以用来证明生产结果没有问题(图3)。

图3 系统为员工证明他所做的一切都是正确的

这样做的目的是为了让员工能够轻松和可靠地完成自己的任务，这些可以通过他们与系统的对话来实现，如此一来，没有经过培训的员工也能够在专业的指导下，轻松应对季节性出口货物、不同的语言以及无数的变化，因为系统已经逐一向员工展示了所有的复杂性。

图像识别系统帮助企业节约成本

智能图像识别系统的优点一目了然，避免了错误，以及由此在安装、组合和物流方面节约的工作时间很快能够让企业收回成本，特别是在准时化顺序供应物流领域。

通过这些系统，企业可以在生产链的任何点上识别存在缺陷的部件，并将其立即从生产或调试过程中取出，这样基本上可以避免有缺陷的产品被毫无意义的进一步加工或输送，从而避免不必要的成本，另一个好处是企业能够降低因生产中断而导致的昂贵的后续成本。

因此以摄像和软件为基础的图像识别系统的投资回报期(ROI)平均不到15个月，客户满意度的提升在这里也非常重要，虽然这对投资回报率而言难以量化，但仍是一个不容忽视的因素。

与常用系统相比，智能图像识别系统具有明显的优势。这不光是因为在视觉化指导工人的同时可以控制质量和产品，而且对于装配工人而言操作更加有趣，也更加轻松，此外产品和生产质量以及员工的满意度也会提升，同时省去了耗费时间的检查过程。

这种系统的另一个优点是，它们可以非常轻松而且经济地增加更多的模块和测量方法，例如，增加一个秤或测量电阻和扭矩的单元。

未来几年，人们对装配工作和质量控制的要求仍将不断提高，物流领域的企业会越来越多地涉及虚拟现实和增强现实技术，凭借技术方法以及增强现实与图像处理系统结合的优势，企业未来能够满足装配工作和视觉检查方面不断提高的要求。

首先应该减轻员工的负担，技术不应取代员工，而是需要帮助他们完成日益复杂的工作，如今已有30%以上的疾病是对压力的身心反映，这会给企业带来很高的间接成本，因此必须避免。

智能图像处理系统从指导、检查和记录三方面入手提供了优质的跨行业服务，员工借助可视化能够控制整条生产链，但在增强现实方面还需更大的努力，例如，3D相机和显示用投影仪的结合会明显改善检查和指导效果，这样图像处理系统可以更好地识别更加复杂的形状和轮廓，以及部件的深度，从而积极应对日益多样性的问题和挑战。