在过去几年里，不只是机器设备的控制，而且也包括在机器设备附近运行必需的设备的控制都发生了改变，客户，最主要的是机器和设备生产厂家期待着高效的可视化技术解决方案。这种控制装置一个方面支持他们在操作机器和设备时有一览无余的和可简便操作的图像，另一方面当然是能够高效的实现自动化的设计与实施这就是说，我们必须能够比现在更快的提供一个成型了的自动化的技术解决方案。

位于德国 Dettingen 的 Shantou Geworld德国有限公司为了满足本公司机器设备的控制和操作的自身需要，研发出了一个简单的模块，该模块包含有数字输入(CTP)和一个数字输出区(LCD)。这个作为触摸件传感单元的传感器-液晶显示区已申报专利，它由一块基础底板和一块盖板组成，该基础底板和盖板之间按顺序布置液晶显示和传感器电极，电极的布置不得交叉。因为液晶显示和传感器区是两维的并存布置，这两个区象三明治那样在一个生产流程中制成。其优点是：在应用中，显示区不受操作人员手指踪迹的影响。

Shantou Geworld 德国有限公司的经理 Peter Maurischat 说，“该显示和操作模块由两块玻璃平板、即一块基础底板和一块盖板组成，在该基础底板和盖板之间既布置有显示器电极，又布置有传感器电极。”他解释说，“显示器电极和传感器电极不得交叉布置，显示器电极和传感器沿着一个直的多边形的或是弯曲设置的分隔线相互分隔开来。”

这样，在模块上至少组成一个能够用作显示屏的显示区和一个用于控制和数据传输的不重叠的并存触摸区。显示区和触摸区在拼合之前便安装在玻璃平板上。用这种形式在基础底板-和盖板层面同时形成了传感和显示区。这样便不需要象以往形式那样必须将传感器和指示器模块持续拼装在一起。因为，该模块只需要两块玻璃平板，而且，这两块平板比较薄、同时，结构更加轻和更加坚实耐用。

机器设备生产厂家 DMG Mori Seiki 公司的董事Christian Thoenes 说，该公司也研制出了完全工业4.0意义的Celos 控制装置。 “工业4.0 定义的是先进的信息数据交换技术的连接与传统的生产流程和生产要成为一个集成化的自动化的总系统”。在此，具有交互能力的高度灵活的生产手段是基础。

Christian Thoenes 说，在这个前提下，DMG Mori Seiki 公司研制的 Celos 控制装置能够使其客户在上级的网络结构的 Shopfloor(车间-地面) 层面上实现高科技机器设备的开放式集成。“在此，Celos 控制装置就如同智能手机那样操作方便并且能够支持工作人员高效的完成客户委托订单的规划、组织和管理”。

据Thoenes 接着说，目前该公司可提供16 个App以及不同版本的 PC。借助于这些App以及不同版本的 PC，客户在其生产作业的准备阶段便可直接进行规划和控制。“此外，该版本的 PC ， 任何机器和生产手段均可集成到一个完全整体式的 Celos 控制装置外围设备里”。

工业4.0的核心要素是由自己组态的生产资源和由此生成的规划和控制系统进行智能化生产。 它在一个网络里连接虚拟的和物理的生产要素，并将互联网+ 和服务带入生产。

一个这样的网络的中心部分是控制和监控生产的人。Trumpf 机床公司的基础技术研发负责人 Klaus Bauer 证实说：“人作为经验的拥有者和决策者完全意识到，自己在生产网络的所有重要流程中是一个重要角色;因为人可以根据状况和按照来龙去脉来影响目标给定值”。

在此，基于 IT 的辅助性系统支持增大的操作人员。通过规划系统、虚拟生产，增大的操作人员可最佳化的组织生产流程。在此，例如增大的操作人员可以通过移动设备从世界上各地来干预生产，并通过实时的影像来监控生产的运行-和产品的状况。

在生产制造中，那些自己存在的社会机器设备相互之间智能化联网，并与供货商以及客户系统智能化联网。 它们能够对生产中可能出现的偏差自行且根据实时状况立即作出应对反应。这样便实现了全球化生产的生产率总体最佳化。例如，可通过一个与其环境进行数据交换的集成化Chip(芯片)，使生产智能化运行。从产品的坯件起便识别产品的状况、它的历史以及它的规定。这样便能够通知机器必须如何进行加工制造。由此，批量仅为一件产品也可以象加工制造大批量的产品那样经济的进行生产制造。