面对后疫情时代诸多不确定的因素，如何应对危机，把握发展新机遇成为当下重点。通过坚持实践数字化创新和持续深入的本土化，Festo大中华业务区总裁Thomas Pehrson陶澎先生对于Festo未来在中国自动化领域的定位已然成竹在胸，信心满怀。

Festo大中华业务区总裁ThomasPehrson陶澎先生

推进本土战略专注细分行业

持续推进本土化战略是陶澎先生基于对中国市场深刻理解的一贯坚持。几年前，Festo就已经意识到，为了应对中国市场的飞速发展，全面实施本土化战略是保持公司在中国自动化市场长期可持续发展的唯一选择。公司需要把研发、生产、采购、物流和销售服务作为一个整体性业务部署在中国，来提升自身在竞争力。近年来，Festo通过持续加大在中国市场的投资，提升在销售、生产、物流以及研发等多领域的综合能力。

为了全面提升公司在价格、可靠性及交付效率等方面的竞争力，Festo计划到2021年底，在中国市场销售的所有产品实现80%的本土化采购与制造。主要位于上海的研发中心，聚焦定制化产品和解决方案研发，大幅度提升适应中国市场需求的产品和系统开发规模，有效缩短创新产品的交货时间；位于济南高新区孙村的Festo 济南新全球生产中心将于2020年10月全部投入运营，成为Festo全球最大的生产中心，充沛的产能不仅保证了中国本地市场的供应，还将满足亚洲地区的业务需求。

陶澎先生表示，受疫情和日益复杂的国际关系影响，经济全球化的趋势将会趋缓，而区域经济正变得越来越重要，欧洲、中国和美国则是Festo集团确定的三大重点区域。“我们所做的一切都是为了更加快速，更加灵活的响应市场的需求，中国市场是如此的充满活力，我们必须足够接近它，需要构建兼具价格竞争力与高度灵活性的本地化端到端服务，提供涵盖从采购、生产，到交付与服务的完整价值链。”2019年二季度Festo成立了“大中华业务区”，由大中华业务区总裁Thomas Pehrson陶澎先生全权管理大中华区生产运营、研发、销售和所有职能部门，同步区域内所有职能，更深入的扎根本地市场，将中国打造成为除德国之外第二个本土市场。

Festo济南全球生产中心

Festo伴随中国制造业的发展，取得了超过20年的稳固、高效益增长。Festo中国业务始于1985年，主要服务于汽车、橡塑、食品饮料包装、电子和轻型装配行业制药等行业，为中国市场提供工厂自动化和过程自动化的气动和电动技术及全面解决方案。陶澎先生指出，近五、六年，中国制造在某些行业的发展已经超越了美国和欧洲，在诸如电动汽车、电池、3C、光伏和5G等领域成为世界范围的领导者，这就要求供应商专注细分行业，能够把握产业热点和市场需求的趋势。Festo不仅紧密接触行业客户，还协同国际资源，形成基于价值链的产业合作。此外，Festo乐于向中国客户分享经验，不只是制造与安装调试机器设备，还可以借助数字化和云技术，真正实现系统的高效集成，与客户一起诠释自动化的创新价值，助力中国制造走向世界。

注重创新实效，引领数字化变革

陶澎先生指出，中国制造取得成功的关键在于顺应技术发展，注重创新与实效。把握技术发展趋势是Festo的出发点，在运动控制领域，对于安全且高性价比的三维度运动的理解是未来应用六维运动的关键。越来越多场景采用机器人用更快的速度处理更小的货物，这类运动对控制精细化提出高要求。越来越多的自动化闭环控制替代原有的开环控制，系统的控制能力与精度得以大幅提升。如何以更快、更轻且更智能的方式移动物体，明确不同行业对运动控制技术的需求，将成为实践智能制造关键因素之一，除了对该问题的深入钻研，Festo在中国工业自动化领域的关注重点还在于对产品与方案成本效益的提升。

陶澎先生表示，提升全行业对技术发展的认识水平，鼓励创新实践对产业具有重要意义。中国工程师的务实精神令人称道，且善于用灵活的方式解决技术问题，需要赋予中国工程师足够的实践与创新空间。Festo在上海、北京、深圳、成都、台北设立的体验中心及即将竣工的济南孙村生产基地，让众多中国工程师带着运动控制问题，与Festo一同实践探寻答案。其中在Festo体验中心，工程师不仅可以了解到Festo性能卓越的元器件产品，还有涵盖气动系统、工业机器人、运动控制、工业通信以及工业4.0实践等方面的创新成果，结合汽车、电子、包装等行业，针对不同负载与速度需求特征的运动控制演示与培训，展示着Festo气电共融平台的卓越效能。

相比电驱动，气动技术有着清洁、便捷、安全及高成本效益的先天优势，广泛应用于组件装配和物料拾取等众多领域。从气缸、电缸，到阀岛，再到控制器与开放的工业通信，Festo所引领的气电融合所带来的精确、柔性和高效进一步提升气动技术的应用价值。通过运动控制器来控制电缸，同时集成了安全功能，可以访问诊断信息，快速定位故障并更换模块，通过Festo的远程IO系统及对工业以太网协议的整合，Festo为工业4.0时代的开放互联做好了充分准备。

陶澎先生指出，提升硬件产品的智能化水平是Festo技术研发的重要方向。数字控制终端VTEM是Festo实践数字化创新的重要里程碑，真正实现了“一阀多用”，能够满足未来高度灵活和自适应的自动化控制需求。VTEM使气缸运行中方向、流量、气压、功能状态均可通过控制系统软件与APP 参数灵活改变，无需换硬件，满足大批量个性化定制的需求；相比传统气动技术，最大程度降低了硬件复杂度、安装成本与能源消耗，通过简化整个价值链，帮助用户真正提高利润率与能源效率，并保护知识产权；通过集成的智能传感器实现自诊断、自学习、自适应，通过工业互联网为云端提供精准的气动元件状态信息，帮助用户真正实现智能化及数字化转型升级。

Festo 数字控制终端VTEM

高效互联是构建数字化的基础，Festo于近期发布的新一代分散型远程IO系统自动化平台CPX-AP-I，采用了Festo自主创新开发的AP通信连接技术，实时性能卓越（数据速率可达200 Mbaud，扫描周期15 µs），模块与模块之间的线缆长度可以长达50 m，是灵活处理自动化项目现场各种规模的快速同步过程数据的最佳选择。CPX-AP-I打造的电气连接平台可以容纳多达500个模块，包括：Festo阀岛、数字量信号模块、模拟量信号模块、IO-Link主站、IO-Link设备等等。CPX-AP-I通过网页浏览功能Webserver与Festo软件Automation Suite等丰富的软件工具，将自动化系统无缝连接到工业物联网网关，真正实现各行业现场数字化升级。

4.0创新工厂，本土智造标杆

陶澎先生介绍，Festo 济南新全球生产中心位于济南高新区孙村片区，是Festo推进本地化战略的集中体现。Festo孙村新工厂计划总占地约430 000 m²，建有生产车间、物流中心、双元制培训中心、实验室和智能制造平台等。Festo为产品本地化的过程制定了详细的规划，包括原材料采购本地化和本地化生产，将主要生产供应本地市场的畅销产品，包括单片阀、阀岛、气缸和电缸等本地市场畅销的产品。预计到2021年，Festo产品的本土化率将达到80%，中国和亚洲的客户会因此得到更可靠的交付服务、优秀质量的产品、以及更高的性价比。

更让人期待的是孙村新工厂对于智能制造的标杆示范作用，孙村新工厂将会采用智能制造和自动物流系统，建成后的工厂制造技术水平甚至高于德国工厂。作为模板的Scharnhausen新技术工厂在不同维度体现着Festo对于工业4.0的思考与实践，该工厂位于斯图加特，是Festo生产阀、阀岛和电气产品的主要工厂，基于制造价值链的整体优化贯穿工厂建设和生产全过程，数字化创新在厂房布局、工件加工、高效物流、精密装配和能效管理等多方面得到全面应用，整体价值流管理通过数字化手段得以实施，确保从开发、物流到生产的所有价值流始终保持在最佳状态，以电子看板结合MES系统统一调配大量高精度金属加工机床和管材切割设备；以自动化仓储和物流小车完成物料传输保证电子制造的灵活、快速和批量；以条码识别、平板电脑和配合装配管理系统确保人工装配过程中订单、母件与工件的准确对应、定制化产品图示和后期追溯。Festo孙村新工厂落地的诸多智能化应用对于中国制造业的示范效应不言而喻。

结束语

从数字化终端平台，到功能化软件应用，再到数据价值提升，Festo始终走在数字化的工业自动化变革最前沿。尽管面对疫情的诸多挑战，Festo技术创新所带来的智能化价值和持续本土化所提升的成本效益正得到快速体现。动静之间，伴随执行机构的每次往复，工业价值应运而生。张弛有度，Festo有能力凭借专业知识、行业积累和创新价值成就中国制造业用户的转型加速度。