1、近距离：极致压缩转运距离，消除延迟

• 空间灵活部署：采用模块化拼接设计，占地面积仅1-2㎡，可嵌入刻蚀机集群间隙、测试机旁狭窄通道等场景，无需占用车间核心物流通道；
  

• 秒级物料交接：与机台Load Port距离仅1-3米，单次Load/Unload时间最快10秒，远快于OHT的平均响应时间，消除物流周转环节的延迟，平衡各机台间节拍的差异。
  

2、高频次：匹配机台生产节奏，高效响应

• 连续换料能力：机械臂采用轻量化设计，配合伺服电机精准控制，最快单次Load/Unload时间≤10秒，1分钟内可完成至少3次连续Load/Unload任务，完美适配测试机、分拣机的高频换料需求；
  

• 本地自主决策：内置格创东智自研的控制系统，可直接接收机台EAP指令，无需依赖MCS系统调度，避免网络拥堵导致的响应延迟。
  

3、快切换：E84一键切换，适配多场景柔性生产

• E84协议是机台（EQ）与外部设备（如OHT/NTB）实现数据交互的核心通讯标准，传统模式下E84切换存在人工重新配置、切换周期长、易出错的痛点。格创东智NTB创新开发E84 一键快速切换功能，无需更换硬件接线，通过NTB本地触摸屏或远程MCS系统，点击“切换至OHT”/“切换至NTB”即可触发，10分钟内完成模式切换，为产线柔性生产提供关键支撑。

提升设备稼动率：从“机等料”到“料等机”

传统生产模式中，机台因等待OHT送料、Load Port满料停机等原因，稼动率通常仅75%-80%。格创东智NTB通过两大机制实现效率突破：

• 预缓存待加工物料：MCS系统根据机台生产节拍下发搬运任务给 OHTC，OHTC调度天车将待加工料盒送至NTB，机台完成当前工单后可立即接料，提高响应时效性，避免“机等料”；
  

• 暂存已加工物料：机台完成加工的晶圆载具可临时存放在NTB，待OHT空闲时集中转运至Stocker，避免机台因Load Port满料引起停机等风险。
  

优化AMHS效率：平衡负载、提高吞吐量

若所有物料均通过OHT直接对接机台，会导致OHT调度频繁、轨道拥堵（尤其多机台同时叫料时）。格创东智NTB通过“缓冲调节”平衡AMHS负载：

• 减少OHT无效往返：OHT可一次性将多台机台的待加工料盒送至对应NTB，再集中转运已加工料盒至Stocker，单次任务覆盖范围扩大，OHT空跑率大幅降低；
  

• 缓解轨道拥堵：避免OHT在机台区域频繁启停、排队等待，提升整体AMHS吞吐量。