基于 Web 的可视化

每个焊缝检测模板作业都包含基于 Web 的可视化功能，可一目了然地显示所有相关结果。还可以对自己的个性化可视化进行参数设置。网络浏览器定期更新可视化的内容，以便操作人员获得过程的视觉反馈。通过拖放可以插入以下可视化功能：

●    与实时配置文件

●    与引导点坐标

●    与状态指示灯

●    与测量值（例如宽度、高度、偏移、面积）

●    与图片 / 徽标

●    与叠加（例如线条、术语、值、标记等） 

在焊接过程中，所用材料的类型起着至关重要的作用，因为不同的金属具有不同的光学特性。有些金属具有哑光表面，可清晰检测，而其他金属（如铝）则非常光亮。这会产生大量反射，从而影响焊缝的可见性。待焊接部件的形状也会影响反射。尤其是圆形对象比扁平结构产生更多反射。

威格勒的 MLZL 传感器与 uniVision 软件相结合，即使在高度反射的金属表面上也能精确识别焊缝位置。通过专门的软件算法最大程度地有效减少光反射，从而可以可靠地处理和分析轮廓数据，以确保精确的焊缝引导。

除了 2D/3D 轮廓传感器外，还可使用威格勒 P3 系列三角测量法激光测距传感器进行焊缝定位。这些传感器根据三角测量原理工作，可以连续测量与表面的距离，从而识别出细小的距离差异。即使是光亮的金属表面，该技术也能精确检测非常薄的焊缝。

●    模拟输出端：4…20 mA

●    可用蓝牙进行无线调节

●    便于操作的图形显示器

●    不受材料、颜色和亮度影响的测量值

●    铝质外壳坚固

在机器人单元中的焊缝导向装置

在全自动机器人焊接单元中，在焊接前必须确定准确的对接位置。在机器人的焊炬前方直接安装一个威格勒 2D/3D 轮廓传感器。传感器通过激光三角测量法识别对接方式。通过 uniVision 软件测定导向点并将其发送给控制器定位焊缝。

焊接储罐时对焊缝进行自动引导

在对钢罐进行自动焊接时，焊缝的精确定位至关重要。安装在焊枪上的威格勒 2D/3D 轮廓传感器确定轮廓走向，通过分析单元将位置数据发送到线性轴上，以便引导焊枪。特殊的防护外壳保护传感器免受焊接飞溅物和外来光线的影响。

埋弧焊设备中的焊缝导向

在钢铁行业中，材料厚度超过六毫米时会使用埋弧焊工艺。为了准确引导安装在直线轴上的焊炬，必须准确测量焊缝。安装在焊头前面的威格勒 2D/3D 轮廓传感器配有冷却模块和防护片，即使在高温下也能以微米级精度测量焊缝处的轮廓线。

文章来源：威格勒wenglor

图片来源：威格勒wenglor

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥