硫化工艺，是轮胎生产的最后一道工序，也被称为固化。在这一步骤中，轮胎各层通过高温和高压“烘烤”在一起，再根据客户规范，将图案/文字等压印在产品侧壁上。完成硫化后，轮胎便完成了整个生产过程，同时实现了轮胎的质量监控。

通过可追溯的全生产流程，可以减少停机时间，预防生产过程中发生错误，并提高生产的可靠性及质量度。即使在严苛的环境条件下，都需要对轮胎进行可靠识别，以实现各个生产过程和每个轮胎的长期可追溯性。通过可追溯性措施，避免因错误而造成生产损失、导致成本增加，甚至可能因为在制造过程中错误的轮胎而损坏设备。

倍加福希望尽可能避免这些可预防的错误发生，以预防生产中断、造成高昂的工厂停机和额外的维护成本，提高轮胎生产的可靠性和质量度，同时满足客户的交付计划，向市场提供优质的产品，更是为了提升客户满意度。

使用RFID技术的可靠识别，确保了工序平稳有效，提升工厂效率与产能。IP67 铸造外壳坚固，是您在严峻环境条件下的理想选择。

通过 REST API ，可与现有的 IT 后端系统（如 MES 和 ERP）实现便捷连接。额外的 IO 组件使读/写设备的使用更加灵活。例如，可以根据需要通过两个输入启动或停止读取操作，无需额外的硬件。输出信号可以指示设备的状态。