现在，工业产品正在向智能产品转变，生产中的联网会在汉诺威工业博览会上放映出来。在机械和电气技术之间、在产品设计和生产之间或是在机器制造和IT行业之间，界限已不存在。现在互联网越来越普遍，基于软件和电子技术产品和机器实现了智能化。鉴于这些新发展和数据交换的新标准，企业要保持开放的态度。

在自动化方面体现更为明显，在2018年的汉诺威工业博览会上，一方面将工业自动化与模型驱动架构展览(MDA)合并成了集成化动力传动展(IAMD)，另一方面是模糊了与软件供应商的界限。设备自动化是由软件来传动的，安全可靠，且最终通过数据分析将达到更加有效的组织生产。这些具有决定性意义的议题如何在汉诺威工业博览会上进行介绍，且工业4.0对成果演示起怎样的作用呢?集成化动力传动展(IAMD)及数字工厂的全球经理Arno Reich回答了记者提出的这些问题。

集成化动力传动展（IAMD）和数字工厂之间的界限是不易分清的，自动化专家变成了软件提供商，当软件提供商为工业流程链提供解决方案时，没有数字工具是不够的

记者问：2018年4月，集成化动力传动展(IAMD)首次成为汉诺威工业博览会的一部分， 这是将模型驱动式架构展览(MDA)和工业自动化合并而成的一个展会。您这样做的目的是什么?

Arno Reich答：正因如此，我们的展会结构变得更加符合市场需求。参展商有可能以更短的周期参展。而参观者则能够获得一个跨系统解决方案的概貌。工业4.0使得行业的界限消失，并使得创新周期变得更短。在数字化时代，产品市场成熟得越来越快。因此，驱动和流体技术领域的企业经常每两年作为汉诺威工业博览会的一部分参展，才能向我们展示介绍他们的创新。

记者问：这方面的具体数字是多少?

Arno Reich答：基于将这两个展会合并的决定，2018年在汉诺威工业博览会上的展出面积大于8000 m2，已明显超出了迄今为止人们对两年一次的驱动和流体技术展的期待。

记者问：那么对那些只想每两年参加一次展览会的企业来说会是怎样的呢?

Arno Reich答：两个展会的合并是一个从市场的角度考虑所作出的决定，这是市场上大多数企业的需求。今后我们当然会为那些希望每两年参加一次展会的参展商们提供一个“家”。 迄今为止的展会大厅的结构还会部分保留。在此，22号和23号展厅的功能今后每年将持续为这两个题目保留。

记者问：集成化动力传动展(IAMD)对汉诺威工业博览会有着怎样的意义?

Arno Reich答：借助于集成化动力传动展(IAMD)，我们强化了汉诺威工业博览会作为一个世界级的工业 4.0博览会的地位。 集成化动力传动展(IAMD)是整个汉诺威工业博览会的脊柱。我们不只是展出具体的组合件零件，而是提供一个面向从智能部件到云基数据管理的总体解决方案。该展会的议题不再只是局限在集成化动力传动技术。汉诺威工业博览会既是一个世界领先的工业博览会，又是一个工业4.0的全球热点，是一个顶级展会。因此，我们在与参观者的互动环节也会涉及到如人工智能或是互联网前景这一类其他世界级专业展会不会如此关注的议题。由于集成化动力传动和数字化工厂之间的界限是不易分清的。这样，数字工厂及沿着工业流程链的软件涉及到所有行业，涉及到数字化双胞胎(Digital Twin)、企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES and PLM)、大数据和云(Big Data and Cloud)、3D打印、工业安全、人工智能或机器学习等方面的问题。当然这也关系到那些没有人工智能和数字化工具便无法维系的传统自动化生产企业。

记者问：在汉诺威工业博览会上，人们在哪里能够参观到工业4.0方面的内容呢?

Arno Reich答：在汉诺威工业博览会上，人们一定能够参观到工业行业方面的内容，这个议题是贯穿汉诺威工业博览会所有展厅的一条红线。当然，在论坛上这个议题则更加明确。展厅8的工业4.0论坛、工业互联网，展厅23的智能化力传输和流体动力解决方案专展、展厅14的自动化论坛以及展厅24的物流4.0，展厅4的会议或工业技术服务总论坛也以能源作为重点主题。

记者问：除此之外，汉诺威工业博览会还确定了哪些议题?

Arno Reich答：工业的数字转换是一个人人无法回避的巨大议题。为此，我们也制定了汉诺威工业博览会的主导议题“连接和合作”(“Connect & Collaborate”)。互联网将工业4.0推向了下一个高度，并创建了新的经济论坛以及通信。这包括如人工智能或机器学习这样的工业IT平台。我们清楚的看到，领先的参展商的主要关注在于将纪律性的互联网能否继续向前推进。

记者问：您能举一个例子吗?

Arno Reich答：西门子公司推出的基于云的开放式物联网操作系统(Mindsphere)、Amazon Web Services、Axoom或Connyun，这些名字都与工业数字转换相关。这些名字证实了互联网合作是IT和工业合作的新业务模式。为了开发工业中数字转换的潜力，企业正在进行新的思索，并且在改变自己。这便导致，自动化技术公司也作为软件企业或是机器制造企业作为技术提供商来提供数字服务。云端运算(Cloud Computing)越来越多的应用在已建立起IT的企业。物联网和边缘领域(IoT und Edge -Bereich)里的新技术将进一步扩展到与制造相近的范围。

记者问：互联网不只是机遇，而且也有风险，您对这句话怎么看呢?

Arno Reich答：这一点是明确的。为此，在汉诺威工业博览会还有一个主题，那就是工业安全。在跨企业的生产和通信流程中没有数据和技术诀窍的保护，要实现工业4.0是不可能的。数字联网的生产设备和技术服务的可靠运行对企业来说是一个重大挑战。专家们在展厅6的“工业安全”展出，全面介绍企业如何通过身份认证和编码直至复制保护和设置入网授权资格来保护自己避免网络攻击和出现企业运行故障。

记者问：由于人工智能、平台或物联网等议题，数字工厂的面貌会发生巨大变化，这会使PLM、制造执行系统(MES)和企业资源规划(ERP)这样的传统软件供应陷于不利境地吗?

Arno Reich答：数字化似乎一直在改变着标准软件界，但是标准软件并非不那么重要。标准软件创建了一个基础，借助于该基础，人工智能和云服务增长的数据量才变得能够加以使用。 而当把这些数据进行一个有意义的相互关联时，数据才变得有价值。例如那些产品生产或机器运行的数据均是有价值的。 在分析大数据之前，生产厂家需要来自技术层面的数据管理。这样，生产厂家必须通过PLM、制造执行系统(MES)或是企业资源规划(ERP)这样的传统软件来做到数据的管理。