“数字化是工业发展的必然方向，也是我们提升竞争力的根本路径，”GASER总经理Enrico Galliani表示。GASER不仅要克服技术多样化的挑战，还需统一数字化水平，为客户提供稳定可靠的质量保证。

第一个挑战是如何兼容老旧设备与现代技术，让旧系统也能适应数字化？

ifm的IO-Link智能传感器与信号转换器，不仅让现代化设备性能进一步释放，还赋予老旧生产线新的生命力。尽管ifm的大部分传感器都采用了IO-Link技术，可以将数据无缝地直接传输到IT层级，而不会影响与PLC通信，但作为GASER系统数字化的一部分，旧的模拟传感器也必须纳入数字化数据采集中。ifm使用转换器将模拟信号转换为数字信息，通过将新旧技术无缝整合，GASER成功实现了在不同生产线之间的数据贯通与资源优化。

VVB振动传感器正在监测烘箱风机状态。由于采用了IO-Link技术，该传感器可以将测量值直接传送给IT层级。

第二个挑战是如何让生产人员能够使用获取的数据，让复杂数据转化为直观的行动指南？

双方同意使用ifm的工业物联网 (IIoT) 平台moneo。moneo是一款简单易用、功能强大的ifm软件，可以让客户轻松查看和优化工序。moneo还使客户能够密切关注填充液位、温度变化趋势和系统维护需求，从而避免因补充失败或系统故障而导致的意外停机，以及因工艺偏差而造成的质量损失。GASER使用该软件将相关过程数据整理成易于读取的仪表板，显示系统监视器上。

包含主要过程数据的moneo仪表板在车间内非常醒目。需要干预时，响应时间大大缩短。

在数字化的加持下，GASER的员工也迎来了全新的工作方式。不仅要通过数字化提升工艺透明度，更希望为员工提供智能化工具，使他们的专业经验得以在新平台上发挥最大价值。

除了生产部门，管理层也能从透明度中获益。moneo不仅可以清晰呈现关键工艺数据，还帮助操作员实时追踪生产状态，避免工艺偏差导致的质量损失，同时为管理层提供全面透明的决策依据。这种“全局洞察与精确执行”的能力，让GASER在效率与质量上实现了双重提升。