倍加福丨看IO-Link智能阀门控制，如何革新物流输送机技术？

倍加福 2025-11-28

倍加福凭借其前沿技术，推出的IO-Link阀门连接器，将传统阀门轻松升级为智能阀门，无需更换原有部件，为物流系统带来革命性的变化。

在工业自动化领域，IO-Link通信标准已成为现代物流系统中不可或缺的一环。这一独立于制造商的接口技术，不仅实现了传感器诊断数据的高效传输至控制器，更在状态监控和预测性维护等工业4.0应用中扮演着举足轻重的角色。

当谈及物流系统中气动阀门这类关键组件时，IO-Link的集成显得尤为重要。倍加福凭借其前沿技术，推出的IO-Link阀门连接器，将传统阀门轻松升级为智能阀门，无需更换原有部件，为物流系统带来革命性的变化。

气动阀门用于物流分拣

气动阀门，作为物流运输系统中的重要组件，广泛应用于辊筒输送机及其他物料搬运系统，其核心功能在于准确控制制动器和推动器，确保物流的稳定与高效。

制动器控制

在物流运输过程中，为确保产品能够在特定点准确分离，关键在于实施精细化的控制。首要步骤是利用触发传感器来检测输送线上产品是否存在。为此，我们推荐安装R20x系列光电传感器于输送线侧面，其高精度检测能力能够实时捕获包裹、托盘或其他输送产品的动态。通过IO-Link接口，可以十分便捷地将该传感器集成到现代通信网络中。

一旦检测到输送物，辊筒输送机下方的气动阀门就会启动，进而阀门驱动一个制动器移动到辊筒上方与辊筒之间，确保输送的产品在指定位置平稳停止。

推动器控制

在物料搬运中的推动器，负责将包裹、托盘或其他物品从一条输送线转移到另一条输送线上。为了实现这一功能，我们将R20x系列光电传感器安装在辊筒输送机的边缘，作为高效的触发传感器。

一旦R20x系列光电传感器捕捉到输送线上的包裹，输送线下方的气动阀门便会迅速启动推动器。推动器随即准确地将包裹推送至第二条输送线，无论是垂直还是平行于第一条输送线，都能确保物料顺畅流转，十分简便地进行分拣、划分并输送到下一个工位。

IO-Link阀门连接器实现智能阀门控制

正如上述应用实例所示，气动阀门在控制辊筒输送机上的物流控制应用扮演着至关重要的角色。那么，倍加福IO-Link阀门连接器是如何进一步凸显其附加价值的呢？

在追求高效与可靠的物料搬运系统中，高吞吐量是不可或缺的要素。然而，当关键阀门发生故障时，物料的分离和分配过程便会受到影响，甚至可能导致整条生产线的停滞，导致工厂成本损失及生产延误。

倍加福IO-Link阀门连接器的引入，旨在有效避免这些潜在问题。

IO-Link接口，实现状态检测和预测性维护

IO-Link阀门连接器能捕获与所连接阀门的大量诊断数据，包括电源电压、输出电流、阀门运动状态、温度乃至电磁阀门的功耗等多个方面。用户可为每个参数设定个性化的限制值。一旦任何参数值超出预设范围，系统将立即触发警报，引线断路和短路也能被可靠地检测到。此外，阀门连接器还集成了开关周期计数器，用户轻松追踪阀门的使用寿命，为预防性维护和更换提供了有力支持。

所有过程数据均通过倍加福IO-Link主站（如ICE*系列设备）传输至控制器或云端系统，实现了数据的集中管理与远程监控。这一先进的解决方案使得工厂操作人员能够获取实时数据，从而能够更早地发现潜在问题，预防故障的发生，并显著减少输送机系统的停机时间，确保生产线的连续稳定运行。