精度提升60%，效率翻6倍 | 新时达五轴水刀打磨解决方案重塑3C行业效率标杆
随着3C电子行业对曲面、异形结构件加工要求的提升，五轴联动打磨设备在应用中常面临加工轨迹复杂、耗材消耗大、生产效率低等挑战。
新时达依托自主研发的五轴水刀打磨解决方案，通过优化运动轨迹控制，实现打磨线速度平滑切换，显著减少毛刺残留；在效率与精度方面，该方案将加工效率提升50%，精度提高60%，有效应对了当前3C电子行业的关键制造挑战。
系统拓扑
效果价值
更高品质：精度提升60%，显著降低不良率
更高良率：打磨轨迹线速度更平滑，无毛刺残留
更快交付：效率提升50%，产能提升至原来6倍
新时达双工位五轴水刀打磨设备在传统三维直线运动（X、Y、Z轴）的基础上，增加了摆头（B轴）与翻转（A轴）两个旋转轴，实现喷头与工件在五个自由度上的协同运动，可灵活完成复杂曲面的加工作业。
设备采用双工位交替作业模式，支持A工位上下料的同时B工位同步加工，操作简便，有效减少停机时间，大幅提升生产效率。该设备广泛应用于3C数码产品（如手机、平板等）中框的打磨与毛刺去除，保证加工精度与表面质量。
A工位
B工位
核心价值突破
01、实现高精度复杂曲面打磨
痛点
轨迹复杂、精度不足，传统方式精度仅±0.05mm，难以满足±0.02mm行业要求，且轨迹不平滑导致毛刺残留。
解决方案：RTCP刀尖跟随算法
①自适应轨迹优化：根据工件轨迹实时调整加工角度，实现直线与圆弧间的平滑过渡，提升加工效率与表面质量。
②多通道RTCP算法：支持双工位同步高精度加工，满足复杂双工位任务需求。
无RTCP VS. 有RTCP
优势提升
①RTCP算法使直线到圆弧的轨迹切换更为平滑，有效避免毛刺残留。
②加工精度提升60%，由±0.05mm提升至±0.02mm。
02、保障高效连续稳定生产
痛点
单工位生产效率低（仅30 UPH），无法满足行业180 UPH需求；设备缺乏智能维护，长期运行稳定性差。
解决方案：双工位控制+水泵智能管理
①双工位控制：采用双工位交替作业模式，A工位进行上下料的同时，B工位同步加工，实现无停机连续生产，操作简便，大幅提升整体生产效率。
②水泵智能管理：实时监控水泵各部件运行时长，在耗材达到寿命前主动提示维护与更换，保障设备长期稳定运行。
水泵管理界面
优势提升
①由单工位升级为双工位协同作业，加工效率提升50%。
②生产效率从30 UPH提升至180 UPH，产能提升至原来6倍。
文章来源：新时达
图片来源：新时达
转载平台：微信公众号
责任编辑：朱晓裔
审 核 人：李峥
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