这类正常纹路是棒料生产或加工过程中有意或无意留下的，属于工艺附带特征，主要影响因素包括：材料（的流动性和耐温性等）、挤出速度（和压力等）、冷却方式（方向和速度等）和模具（的形状和质量等）。

工艺形成的正常纹路基本不影响使用，并且易格斯（igus）严格确保提供的棒料本身为正公差，加工表面后仍符合公称尺寸范围。以下是不同表面棒料在家加工前和加工后的直径实测图：

公称尺寸为直径50 mm的斑点状表面棒料，加工前的直径为51.76 mm，加工后的直径为50.06 mm，均＞50 mm，为正公差。

公称尺寸为直径10 mm的纹理状表面棒料，加工前的直径为12.03 mm，加工后的直径为10.13 mm，均＞10 mm，为正公差。

公称尺寸为直径10 mm的龟裂纹表面棒料，加工前的直径为10.56 mm，加工后的直径为10.05 mm，均＞10 mm，为正公差。

如以上实测：易格斯（igus）棒料均为正公差，在加工到公称尺寸时，表面完整，没有任何因为表面不同而有缺陷。

所以，当棒料的应用工况是精密件、承重件、高速运转件（如轴承、传动轴）时，用户在购买和使用棒料时，尤其需注意：① 棒料是否存在负公差；② 内部没有出现缺陷。

这类纹路属于质量缺陷，是生产过程中工艺控制不当或原材料问题导致的，需根据缺陷程度和应工况判断是否可用。

• 划痕 / 划伤纹：深划痕会造成应力集中，在交变载荷、冲击载荷下容易引发裂纹扩展，导致棒料断裂，不适用于轴类、承重件等关键结构。

• 裂纹纹：属于致命缺陷，裂纹会直接破坏棒料的结构完整性，即使是微小裂纹，在受力后也会迅速扩展，导致断裂，此类棒料严禁用于任何承载或受力场景。

• 折叠纹：折叠处存在应力集中和材质疏松问题，容易在后续加工或使用中开裂，降低棒料的疲劳强度，不适用于高强度工况。

• 腐蚀纹：严重麻点会削弱棒料的有效承载面积，加速腐蚀进程，缩短使用寿命。

文章来源： igus易格斯

图片来源： igus易格斯

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥