该客户日产能超千吨，布局多条高速自动化灌装生产线，但豆浆灌装环节的泡沫问题长期制约着产能与品质提升。此前客户采用国际知名品牌的电容式液位传感器，但其基于介质介电常数变化的测量原理，无法区分介电常数相近的豆浆液体与泡沫，直接将泡沫层计入液位高度，导致灌装系统根据错误信号运行。

据生产部门统计，泡沫问题导致的产品不合格率长期高于8%，既造成大量原料浪费，又需投入额外人力进行返工分拣。客户曾尝试加装机械消泡装置、调整生产工艺参数，却始终收效甚微：

· 消泡装置无法彻底根除泡沫，还增加了设备投入与运维成本；

· 工艺参数调整则会影响豆浆口感与品质，得不偿失。

几经尝试后，企业将目光投向了更先进的液位测量技术方案。

堡盟技术团队赶赴现场调研后，确认传统电容传感器的原理性缺陷是问题根源，并结合客户对测量精度、卫生标准、系统兼容等核心需求，推荐了专为食品饮料卫生行业设计的 PLP70H 连续量液位传感器。

项目利用生产线月度检修窗口期完成安装调试，全程仅耗时半小时，传感器无需复杂校准即可投入试运行，最大程度降低了对正常生产的影响。

为期一个月的现场测试数据显示，PLP70H的测量误差稳定控制在±2mm以内，完全满足高速灌装的精度要求；因泡沫问题导致的产品不合格率从8% 以上降至0.5%以下，优化效果远超客户预期。