货物在分销中心的前后运输和包装过程全部由Stöcklin公司的自动化系统监控

零售商Jan Linders公司在荷兰Venlo市附近的Nieuw Bergen镇经营一个新的分销中心，该分销中心占地面积约30000m2，具有高运作性能的工厂，可以以中央控制的供货方式为53家销售商提供其全系列的零售产品。

Jan Linders公司的物流运输以前全部采用手工操作，现在已经改为采用自动化工艺流程，而且其自动化程度已经达到相当高的水平。在这方面，这家零售商的战略定位需要很好地与变化相适应，这是该公司所面临的一项挑战，这需要St?cklin物流公司作为其总承包商进行共同合作。

提高生产率

物流重组和成套系统技术的核心要求是大幅度地提高生产率和包装质量，以及增加库存管理的透明度。

Jan Linders公司所提供的产品品种越多，对指定分销商的专业化要求也就越高，因此对仓库的物流系统必定会提出更高的智能化要求。对敏感和易于腐烂变质的食品，例如像新鲜的冷冻食品，最理想的储藏条件是采用温度控制区保鲜，而对于快速周转的产品也要在销售点及时地开展有计划的营销活动，并提供足够的数量。

在物流重组的框架内，Jan Linders公司优化了全部的产品及其信息的流通，为未来的挑战做好充分的准备。为此，他们在其核心地区创建了一个现代化的分销中心，其仓储能力可容纳78650个集装箱和9350个托盘，该中心全部采用自动化供货和装卸处理系统；还有1500个仓储位置供托盘和深度冷冻的滚轮集装箱使用，这个区域的温度为-20℃。该工厂采用一班制工作，每星期工作6日，每日10h。

图1  自动化包装和运输任务正在执行

新的需求是一项非常费时且生产成本很高的劳动密集型工作。现在需要的是稳定、随时可以利用的物流平台，可以根据有效的随动供货核心标准，解决暂时的仓储和出货分销问题。

在革新或过渡时期，商店的供货通过分散在周围地区的临时租用仓库实现。在同一时期，原有的建筑被新建的大型仓库所取代，该仓库占地30000m2，采用自动化新系统技术。

材料流向的控制

除了提供和配置巷道内工作的托盘和集装箱装卸码垛机以外，还配有输送设备，St?cklin公司的订货范围还包括材料流向控制任务的执行。货物在分销中心的前后运输和包装过程全部由St?cklin公司的自动化系统监控。物流设施的成套概念就是将全自动化系统和码垛机支持的工艺流程组合在一起。

发运到货物接收区的托盘贴有条码，然后交送到码垛机支持的一个任务执行点上，并将数据自动记录下来，其产品只适合在分销中心内临时保管和干燥存储。

进入到该系统的托盘，通过立式输送机被输送到工厂的1层。在这一层配有缓冲输送机，托盘通过输送车被输送到发货处或存储到全自动化托盘仓库中的一个巷道货架之中。该仓库包括6条巷道，在这里有6辆St?cklin公司的MASTer 18-T型巷道码垛机在工作，在115m长、14m高的巷道内装卸约9350个仓储位置的货物。

高动态卧式驱动机构与模块化结构的构件及抗扭提升杆相连接，保证了整个系统的高工作性能以及高可靠性。码垛机的设计适用于欧洲Chep双深度托盘和欧2仓储托盘。在高峰工作期，速度可达3.15m/s，加速度为0.2m/s2。两台码垛机并行工作时，每台码垛机的时速可达33个双周期。

图2  正在运行的Stöcklin公司的SIGOPICK冷库的工作温度为-20℃，可以保证冷冻食品近距离供货以及供货链的特殊要求

关于干燥产品的小件存储，Linders公司选用了St?cklin公司的BOXer系列码垛机。在长度各为113m的两条巷道中安装了两台BOXer D2型码垛机，并配有适合于双深度仓储的两个承载装置，可用于4×25kg货物的活动装卸，其提升速度为1.6m/s2，行走速度可达5m/s。另一个采用双提升杆码垛机的争论点是因为活动负荷行程不匹配所造成的工作安全问题。

托盘仓库既可以用于存储原材料托盘，也可用于供给和补充托盘的包装位置，以及提供工作站的再包装服务，产品在这一工作站上被重新包装后放入集装箱。

从托盘上将产品重新包装放入到集装箱的好处是，仓库内约5500个项目的产品可以在相对较小的工作面上包装；在撤离后，空的集装箱可以自动返回到包装位置重新装箱。

该系统的特点是，在零售滚轮集装箱内进行四个层次的无纸化包装，同时将其作为运输集装箱直接运往超市。这样，托盘仓库中的第二巷道就可以作为包装巷道，总共可以组成8台码垛机和9条包装巷道。然后通过声控方式从托盘和集装箱中拣取货物，在免维护的不锈钢平台上将其直接包装到滚轮集装箱内。

高速的包装特性

包装速度约为每小时44个滚轮集装箱。承载装置通过接收和发货站输送到垂直位置的提升机上，发货站适用于发运6个滚轮集装箱，其总重量最高可达2.250kg，并将码垛机输送的货物输送到发货区。图1显示的是自动化包装和运输任务正在执行。

图3  结构紧凑且工作速度较快的STOCKLINE BOXER装卸系统

此外还增加了一个功能区专门存储和包装对温度比较敏感的产品，包括一个传统操作型的保鲜仓库，用于水果和蔬菜的存储，仓库内的环境温度为+12℃；还建立了一个室温为+4℃的保鲜库，用于肉类、鱼类和奶制品的存储保鲜，其托盘存储区的食品通过叉车装卸。SIGOPICK冷库的工作温度为-20℃，可以保证冷冻食品近距离供货以及供货链的特殊要求（图2）。

约有1500个仓储空间用于欧洲托盘和滚轮集装箱的装卸，装卸任务由3台导轨导向和手工控制的巷道码垛机执行，这种码垛机具有高度的灵活性，并且空间需求低，其较低的投资费用也很有优势。图3显示的是结构紧凑且工作速度较快的STOCKLINE BOXER装卸系统。

SIGO 1023型叉车在仓库巷道中的提升高度可达11.35m，其活动负荷可达1000kg。该叉车的加速度为0.5m/s2，行走速度可达2.50m/s。这里的包装是在滚轮集装箱上完成的，然后将滚轮集装箱装载到空调货车上。

食品的新鲜度、品种以及超市的全部货架都受到物流运输的特性控制。Linders公司已经为理想的仓储条件以及快速的产品周转创造了条件，同时也保证了工艺流程的质量。由于手工和自动化工艺流程的特性，创建了一套能够满足灵活性、高度实用性和较短反应时间等特殊要求的系统。标准化的创新技术保证了产品和信息的顺利流通，同时根据欧盟178/2005标准支持食品工业MHD规范的执行。