图1  货物载体的全自动装卸可以实现零错误配货以及“仓库友好拣取（store friendly picking）”

当Witron公司的Parksteiner专家第一次向公众演示利用订单拣选装置（OPM）和订单装箱装置（COM），可以无需投入人力而完成订单托盘配货或订单滚轮集装箱配货时，令整个业界大为赞叹。现在，这个解决方案已经发展成为该企业的一部成功史。

在商业流通中，成千上万大小、重量、形状和包装种类千奇百怪的产品被输送着，因而在配送物流领域中，全自动配货这项挑战一直存在。在自动订单托盘配货方面，传统的吸取和抓取技术迄今为止没有取得令人满意的结果。从那时起，Witron公司就用订单装箱装置（COM，Case Order Machine）研发了贸易商品全自动出入库以及配货过程的一个重要环节应用。利用这种装置，将近90%的常见商品种类可以实现机械化配货；同时还成功地利用订单拣选装置（OPM，Order Picking Machinery）在保鲜和深冷速冻领域向客户提供了一种经济合理的高动态配货方案。货物载体的全自动装卸可以实现零错误配货以及“仓库友好拣取（store friendly picking）”（图1）。

Witron公司利用这项技术在国际上已经赢得了13项订单。所有订单均来自商业企业，这些企业的配售中心总共安装了214台配货装置。8个配售中心已经成功地采用OPM工作，另外5个中心也将投产。

其他项目采用的配货装置总共超过250台，这些项目目前正处于计划之中，有三家客户已经在许多公司驻地运营这个系统。对于Witron公司来说，这是一项成功，是客户对采用OPM系统方案的效率能力绝对信任的有力证据。

通用的OPM系统

在进货收取托盘之后，商品被存放在自动化高货架仓库（HRL）中。为了进行配货，视订单的不同，各商业单元在自动化小件仓库（AKL）的托盘上缓冲存放一两天的货物，为配货缓冲存货持续不断的补货是在当前订单数据的基础上动态进行的。自动装卸托盘装置分层地从HRL中抓取补货托盘，然后将各个商业单元与托盘搭配，存放在AKL中，直接供配货选用。

图2  完成配货的滚轮集装箱（a）和订单托盘（b）显示了很高的优化程度和稳定性，在平整货箱时可以考虑到客户提出的各种各样的需求

一个托盘上存放一个商业单元。在逻辑上构成货物载体（托盘或者滚轮集装箱）的最佳装载之后，把托盘分区从配货缓存库中出库，送到COM上，将商业单元从托盘上分离，全自动放置在货物载体上，传感器监测这个过程是否具有最高的可用性，卸空的托盘随后拿走供重新装货使用。当货物载体全部完成配货后，经输送技术线路输送到自动捆绑装置上进行捆绑，然后输送到安全地点，确保为发货做好准备。

运作优点打开更多潜力

决定COM成功的两个因素是：首先，COM在实践中被证明具有很高的可使用性；第二，与传统的配货方式相比，该方案因具有极高的经济效益而备受称赞，利用COM可以减少每个配货商业单元的成本。COM是一种精确符合高效商业物流市场要求的方案。对于Witron公司来说，绝对必要的前提条件是，竞争优势和创新潜力可以在很短时间内为客户转化为资本并加以开发利用。

除了OPM方案可以直接量化的优点之外，例如降低运营成本以及零错误配货，决定性的优点还包括：对越来越宽广的商品种类的掌握——因为COM不需要配货平台，系统不依赖于商品的数量。因此，一个建立在OPM基础上的全自动分销中心打开了多种多样的潜力。

像所有Witron配货系统一样，OPM系统也基于一种模块化战略。因此，在实现OPM项目时，在使用软件、控制装置、机械和硬件方面，可以借助于市场通用的标准组件，这样就保证了设备具有很高的可使用性。由于采用模块化结构，设备可以根据需要进行扩展，也可以同其他的Witron配货系统整合，例如同小件配货的DPS组合。图2显示的是完成配货的滚轮集装箱（a）和订单托盘（b）显示了很高的优化程度和稳定性，在平整货箱时可以考虑到客户提出的各种各样的需求。

利用COM技术满足了创新成功的基本先决条件：坚定不移地瞄准客户的实际需要，通过在市场上的实际情况以及与客户之间的密切联系，研发OPM完成了一个系统，这个系统最佳地面向零售行业的需求，可以对未来的需求作出灵活的反应。

另外，由于坚持使用标准模块，保证了这种创新方案在日常的运营中具有设备可用性高的特点。结果是OPM客户由此获得了经济效益和竞争优势——因而使这项创新技术取得了圆满成功。