“这是最好的时代,也是最坏的时代”,英国文学家狄更斯曾在《双城记》中这样描述工业革命发生后的世界。今天，这句话或许也可以用来形象地反映当前中国制造业所面临的情景：产能过剩、同质化竞争、效率低下、管理落后，对很多企业造成了极大威胁;而包括制造强国战略、供给侧改革等国家层面的支持，又为制造业提供了新的方向与可能。

如果说人类在工业时代实现了规模化生产，那么，在这个新时代，大规模定制化生产将成为制造业的显著特征。“不是制造业不行，是落后的制造业不行”，这是马云近期所言。他认为在未来的10-15年，中国制造业面临的困难将超乎想象。因此，作为整个国家未来经济发展命脉基础的制造业，要灵活适应快速变化的市场环境，提升竞争力和盈利能力，需要做出改变。

作为世界第二大经济体和制造业大国，中国的自主创新能力尚显薄弱、先进装备贸易逆差严重、高端装备与智能装备严重依赖进口，严重制约我国制造产业健康发展。随着世界经济迅速的发展与成长，智能化制造工厂将给所有产业升级带来冲击，也将引领全球制造业发展模式的前进与革新，对于中国制造业的产业升级来说已是必然选择。而国家在“十二五”和“十三五”规划中，对于发展智能制造技术也提出了明确的需求，希望在信息化和自动化的基础上，将专业的知识不断融入制造过程以实现设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化，实现拟人化制造，使制造过程具有更完善的判断与适应能力，提高产品质量、生产效率，并将显著减少制造过程物耗、能耗和排放。

与智能制造的发展趋势、国家的战略规划相呼应，刚刚落幕的第20届中国国际工业博览会上，“智能制造”仍旧是本届大会的焦点。“创新、智能、绿色”的主题，吸引了来自27个国家和地区2631家展商以及17.4万人次专业观众。藉此时机，施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心签订合作谅解备忘录，重点聚焦于离散型制造企业，共同开展智能制造评价体系研究，推动建立面向重点行业的智能制造评估标准，并调动双方优势资源，合作开展智能制造行业解决方案的研发和落地应用。而以深挖工业企业智能制造需求，打造“透明工厂”最佳实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动——“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”也于当天启动。

“五个正确”实现透明工厂

提到“透明工厂”，这一概念是由施耐德电气在20年前首次提出，对于“数据”的采以致读、析以致用，充分挖掘其价值，成为其根本。

经过几十年的高速发展，中国已经逐步从过去以速度为导向的发展模型，开始慢慢演化到以效益为导向的发展模型中，制造业同样也正在经历这个过程。要解决问题，首先需要找到其根源所在，因此，让整个工厂运营的各个环节变得“透明”显得至关重要，而数据，成为让问题无所遁形，进而创造价值的重要元素。

“透明工厂”的概念诞生之初，希望解决的是如何将工厂从最底层到最顶层的所有的数据通讯打通，因此更多涉及的是硬件、通讯、连接等部分。随着工业4.0时代的到来，通讯和连接已不再是问题根源，甚至海量、实时地采集现场数据也不再困难，问题的关键是这些数据无法得到有效地处理和分发。施耐德电气(中国)有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯表示：“施耐德电气发现，想让一间工厂真正做到‘透明’，简单的数据采集和呈现仅仅是开端，更重要的是把数据用正确的方式传递起来。施耐德电气奉行‘五个正确’，即把正确的信息，在正确的时间，用正确的方式传递给正确的人，以此为依据帮助做出正确的决策。”

因此，施耐德电气通过长期的实践和探索，并基于面向工业市场的EcoStruxure架构，形成了助力用户实现“透明工厂”的智能制造解决方案，通过融合IT与OT技术，汇集精益运营、软件信息化平台、自动化技术三大优势，以最大限度发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化——信息透明、运营透明、营利透明、能源使用透明——的基础上，从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。

回归制造本质 助力中小型离散企业智造升级

众所周知，从宏观来看，制造业由过程、混合及离散行业组成，在智能化升级的路径和现阶段定位上，也有所差别。在这方面，离散制造行业，特别是数量众多的中小型离散制造企业，比如电子、3C、家电等行业，往往容易被忽视，这些企业本身自动化水平相对不高，而且生产的差异很大。因此，这些企业对于合理的智能化升级方向和路径显得更加迫切，在“透明”方面的提升空间也就更大。因此，施耐德电气全新的“透明工厂”解决方案，将更加聚焦于中小型离散制造企业。

根据该类企业的特点，通过精益优化技术及对行业的深刻洞察作为企业大脑，施耐德电气从客户视角帮助企业明晰现阶段痛点及需求，秉承“先医后药”理念，帮助客户规划智能工厂实施路径并给予指导。之后，利用软件信息化平台将精益优化成果与数字化技术关联，帮助客户实现工厂生产与业务的全面数字化集成，利用智能化系统覆盖从研发、生产到服务的全生命周期，梳理并优化业务流程，打通业务死角和各区域设备信息孤岛，做到从接订单、生产、物流到服务等全程追溯，实现端到端智能化和数据的可视化，进而优化管理。而后，以自动化设备与数字化技术和人的协同作为企业的四肢，高效执行动作指令，减少人员参与带来的稳定性和效率的影响，保证生产执行力的同时。

正是基于这一路径，施耐德电气为汉威科技提供了助力其打造“透明工厂”的智能制造解决方案。通过部署包括订单管理，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使来自不同系统中的客户数据、订单数据和生产制造数据实现了端到端的贯通，彻底破除生产现场的黑箱，将制造过程变得可视透明，同时降低产线人为差错率，对各级员工的KPI进行了有效梳理，对产品实现全程追溯。项目上线后，汉威工厂的生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%。

“智”造之途，路漫漫其修远兮，但方法与路径已然就绪，并正在逐步落地，施耐德电气愿以“透明工厂”之力，携手中国制造业企业一同，上下而求索，共铸新制造。