疫情让中国制造的数字化转型提速，韧性是企业在“疫后新常态”下生存和发展的必要条件，面对危机和不断变化的市场需求，数字化技术正成为中国用户转“危”为“机”，取得未来成功的关键。西门子以“数字化双胞胎”为核心，融合人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术，不断扩充数字化企业平台的内涵和外延。

西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨

日前，西门子开启为期五天的2020西门子工业论坛，以“数字化企业——让工业更进一步！”为主题，与中国制造业用户分享数字化创新的认识与最新成果。“西门子融合前沿技术的数字化企业平台，能够支持中国企业在充满变化的市场环境中以更高的灵活性和生产力在竞争中脱颖而出，帮助中国工业向智能制造之路更进一步。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“我们已经帮助数百家中国工业企业实施数字化企业解决方案，实现从灯塔示范项目到规模化落地的巨大飞跃，让中国工业更进一步。”

论坛期间，西门子首次向中国市场发布最新一代“数字化原生”数控系统Sinumerik One。作为西门子推动机床行业数字化转型的关键产品，其具有创建数字化双胞胎的多功能软件，可实现虚拟与现实的无缝交互。此外，西门子还推出了由SIMATIC WinCC Unified可视化软件及新一代HMI面板SIMATIC HMI Unified 精智面板组成的、基于Web的全新工业操作控制和监控一体化系统。与此同时，西门子还发布了针对过程行业的SiePA预测性维护系统和COMOS PlantSight数字化解决方案，进一步扩充西门子数字化企业平台，全面赋能中国工业数字化转型。

此外，西门子宣布与山西金晖能源集团有限公司、苏州泽达兴邦医药科技有限公司和东杰智能科技集团股份有限公司等七家中国企业建立战略合作关系，基于西门子数字化企业平台，推动数字化转型在煤化工、制药和物流等行业的规模化落地。西门子数字化企业平台以数字化双胞胎技术为核心，以成熟的数字化企业业务组合为基础，进一步融入人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术，致力于实现生产效率和灵活性的提升，并为未来智能化的自主生产奠定基础。

王总强调，打造数字化企业需要从四条价值链入手，全面考虑。第一条价值链是产品全生命周期价值链，从产品的研发、创新到最后交付。第二条价值链是从订单到交付流程数字化集成的价值链，也就是当企业收到客户订单，客户订单转化成生产订单、物料供应链方面的订单，最后完成生产，交付给客户。第三条价值链是设备与生产线集成价值链。在工业企业里面，可以看到的机器设备和产线来承载制造这个产品的环节。但是这个机器设备背后，也有从设计、仿真及投运，然后到使用的过程，比如说能耗、进一步的升级等等的生命周期，这是设备的价值链。第四条价值链是智能工厂生命周期集成价值链。企业是一个完整的工厂，工厂存在有系统性的问题，例如厂房的布局、厂房内生产环节的物流布局，然后不仅是生产环节，还有运营环节，比如说能耗的优化等。

王总指出，数字化大规模的应用创新就发生在当下，中国企业利用数字化来加速发展的意愿很强。西门子数字化工业集团能够给客户提供一揽子的端到端服务。除了软硬件产品和技术之外，还构建了西门子数字化转型的咨询团队，能够给工业企业提供从前期的理念咨询到技术验证，再到概念实施落地，然后去拓展、复制与推广等一系列的端到端的服务。数字化转型需要不同专业领域的人们互相配合，进行价值共创，西门子期待与中国用户一起携手开创数字化未来。