企业需要数字化转型，这在业内已是共识。那数字化转型要解决的根本问题究竟是什么？施耐德电气给出的答案是：企业的韧性、效率和可持续发展问题。今年工博会，施耐德电气以“绿色智能制造，创赢数字化未来”为主题，带来工业自动化、能源管理、工业边缘计算、全生命周期服务解决方案，以及涵盖流程工业、离散工业以及混合工业的绿色智能制造实践成果。

施耐德电气基于EcoStruxure物联网架构的端到端软硬件解决方案，涵盖从离散工业到流程工业的各个领域。施耐德电气高级副总裁庞邢健表示：“面对不确定性，数字化已经成为企业保持竞争力的有力工具，施耐德电气及生态圈合作伙伴非常愿意借工博会这一舞台与行业同仁共享绿色智能制造的实践，向处于数字化转型各个发展阶段的企业提供借鉴，推动中国工业转型升级，迈向高质量发展。”

在工博会现场，以锂电池和石油化工为代表，展示了行业全生命周期的数字孪生，以及各个工艺段的整体解决方案。锂电池行业展区融汇施耐德电气EcoStruxure机器理念，全面展示绿色智能制造规划、生产工艺、厂务管理、能效管理软硬件的全生命周期解决方案。石油化工行业展区全面展示智能制造规划、数字化设计与交付，智能化运维、罐区管理、全生命周期的信息安全等解决方案。同时，也展示了胶囊数据中心和IT基础设施数字化平台等广泛适用于各类工业场景的中小型和边缘数据中心解决方案。

绿色智能制造正在向纵深推进，施家提供“从咨询到落地”的整体解决方案，通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署。与此同时，EcoStruxure和AVEVA的进一步融合，使得现场可以展示贯穿企业立项、设计、建设、运营与维护的全生命周期完整数字孪生展示，加速“能源+自动化”双转型，帮助企业应对复杂环境。

全新一代过程控制系统——EcoStruxure过程控制专家在展会上全球首发，实现了可编程控制器PLC和过程控制系统DCS领域的最佳技术结合，并集成能源管理功能，在工厂从设计、执行到运营维护的整个全生命周期为企业提供卓越的价值表现。它能够帮助工业企业很好地应对智能化运营、法规遵从性、智能化设计和组态、以及安全方面的挑战，实现工程组态时间平均缩短25%，减少50%的停机和维护成本，并通过数据推动的营收和营运利润率改善，将运营利润提高10%，且兼容现有过程控制系统，提供即插即用的标准通用库，减少30%的工艺能源成本。

制造业的可持续发展，离不开对能源的高效利用。在今年的展台上，还有基于能源管理的全景展示，并推出一系列新品。新一代预智低压成套设备Okken：出厂即自带数字化基因的新型智能低压成套设备，能提高用电可靠性，提升供配电系统的运维效率；一系列安全可靠、智能高效的中压设备：Smart Trihal智能环氧浇注干式变压器、Easergy MiCOM P3继电保护装置、Easergy MiCOM P5继电保护装置、Smart PIX智能空气绝缘中压开关柜；

工业市场正在经历一场巨大的数字化变革，亟待通过更加开放的系统突破传统自动化对工程的限制。施家认为未来的制造和生产运营应围绕通用开放的架构展开，并将遵循开放标准，通过对自动化系统采取彻底的创新，让软件与硬件的全生命周期相互独立，加速数字化的全面展开。