近日，潍柴集团首届智能制造推进大会在潍坊成功举办。大会以“自主创新，智造升级”为主题，潍柴集团子公司及中高层等300余人前来参观及交流。欧姆龙自动化（中国）有限公司（以下简称“欧姆龙”）作为潍柴重点合作伙伴参与展示。

关于潍柴集团

潍柴是一家跨领域、跨行业经营的国际化公司，在全球拥有动力系统、汽车业务、工程机械、智能物流、农业装备、海洋交通装备等业务板块。2019年底由工业和信息化部指导的智能制造标杆企业(第一批)评选结果揭晓，潍柴动力成功入选，成为首批8家智能制造标杆企业之一。

近年来，潍柴通过智能制造整体战略布局，构建了较为全面的研发、生产、运维体系。基于潍柴特色的WPS体系，推动企业持续改进，深化智能制造落地；以用户体验为核心，应用车联网、图像识别、增强现实、移动定位、远程服务等新技术，逐渐实现智能化服务。

欧姆龙价值创造理念i-Automation!，助力智造升级

 当前，市场对于自动化尖端技术AI/IoT/Robotics需求越来越高，面对制造现场“产品和工艺“、“生产地点”、“生产者”的需求变化，欧姆龙提出i-Automation!的独特理念，即“integrated(控制进化)”、“intelligent(智能化)”、“interactive(新型人机协作)” ，通过革新解决制造现场的这些课题。

本届智能制造推进大会，潍柴集团邀请行业内众多知名公司及合作伙伴参与展示。欧姆龙自动化（中国）有限公司作为潍柴重点合作伙伴参与本次大会。欧姆龙通过i-Automation!与客户连接，展示了在i-Automation!理念下产出的成果，如AI感官检查、AI预兆保全、Robot等尖端技术和应用。

 解决客户课题的技术展示

1.AI感官检查

客户课题：金属热铸件砂型缺陷的视觉检测

以往的画像检查，例如判断各种颜色和尺寸的划痕、产品本身有很大差异时的缺陷判定等，更多还是依赖于熟练工的感性和经验。

AI感官检查，能够实现熟练技术人员的经验判断，检测到不确定背景中的缺陷，例如拉丝面上的划痕，磨砂（喷砂）金属表面的刮擦，不通过颜色、亮度来定义，而是利用AI来抽取划痕本身。使得稳定检出变为可能。

2.AI实现设备预兆保全

客户课题：监测设备异常，减少停机时间

随着制造业的快速发展，产品制造也日趋复杂化，并且全球范围内劳动力日益低下，导致缺乏相应地熟练技工。 欧姆龙通过在生产现场的装置层运用AI/IoT技术，将熟练技工的直觉、经验等隐性知识转化为显性知识，实现智能化生产。

利用超高速、高精度检测出装置上瞬时发生的“反常”状态，并实时反映到控制中，不仅可以监控装置层的趋势，还可以防止高速生产时瞬时发生品质不良的问题。

▲上下料皮带监控

在使用过程中会产生磨损、破裂、松弛等课题。通过AI算法可以有效判断传送带的运转状态，提醒用户及时更换劣化的皮带。

▲滚珠丝杆监控

滚珠丝杆在使用过程中会出现滚珠磨损、破裂、掉落，以及滑块受损、轨道受损等情况，若不及时更换，会造成设备停机。AI算法可以有效检出这些故障，并提醒更换。

▲气缸监控

气缸是我们工业现场应用最多的运动部件，也是最容易损坏的部件之一。通过AI检测气缸的运动状态，可以有效检测出漏气、活塞损坏、密封圈损坏等故障。

3.TM协作机器人

客户课题：金属结构件的3D抓取，TM landmark应用

欧姆龙TM协作机器人功能多样，可适应各种作业。其安全性和可移动性，及其内置视觉软件和相机特性，确保此机器人可实现快速启动和应用场景迅速转换。

当机器人到达新的工作场景时，可使用内置视觉的TM Landmark功能轻松完成准确的空间3D定位，无需额外设置就能立即执行作业。

欧姆龙不断进化的i-Automation!理念和尖端技术，将加速推动制造现场智能化升级。欧姆龙和潍柴集团以本次大会为契机，在现场，双方对产品研发、工艺研发及生产现场人员进行了深入交流及探讨，特别是针对客户现场课题直接进行了挖掘及沟通，双方进一步深化双方各项合作关系，共同探讨智能制造新发展方向和解决方案，实现互利共赢。

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