赞皇金隅水泥有限公司是北京金隅集团旗下、水泥产能规模位列全国前三甲、世界第五位的金隅冀东水泥的重要子公司，位于石家庄市南部河北省经济开发区，是金隅集团实施“走出去”发展战略自筹新建的第一个水泥企业。坚持“双高一低”产品特色，先后研发了家装水泥、道路基层用缓凝硅酸盐水泥、管廊用水泥、免压蒸管桩水泥等特种水泥。获评“政府质量奖”与低碳产品认证。产品覆盖河北石家庄、邢台、衡水、沧州、雄安新区，山东德州等区域，广泛应用于南水北调、石家庄新客站、地铁、石济高铁、太行山高速等国家及地方重点项目。赞皇金隅水泥成立于2008年2月，目前拥有日产2000吨水泥熟料生产线2条，日产4000吨熟料生产线1条，15兆瓦和6兆瓦纯低温余热发电系统各1条，年产100万吨的水泥粉磨系统3条，具备年产“金隅”牌高标号低碱优质水泥330万吨的能力。

施耐德电气助力赞皇金隅水泥取得了基于数字化技术应用的多重收益

水泥作为三大建材之一，无论是城镇化过程中发展迅速的地产建设上，还是道桥隧道等大型基建工程项目中，水泥都扮演核心角色。审视产业，水泥行业是传统资源型产业，往年的粗放式发展导致该行业存在产量增长过快、产能集中度过高、产能过剩等一系列问题。近几年水泥行业加大推进供给侧结构性改革，优化产能结构，水泥行业发展环境得到较大改观，行业利润增幅明显，行业自律提升。目前，水泥行业实行错峰生产已成常态，淘汰落后产能及加大环保投入成为趋势。

面对能源消耗和产品品质两大关键问题，如何保证水泥行业持续良性发展，以技术创新为驱动，不断推进行业实现高质量，成为产业的发展主题。作为全球能效管理专家，施耐德电气依托自身在水泥行业的经验积累与创新实践，以EMS能效管理系统结合APC先进过程控制，实现复合优化，助力赞皇金隅水泥取得了基于数字化技术应用的多重收益。

能效管理系统助力降本增效

水泥生产属于高耗能产业，生产过程中要消耗大量的煤和电，金隅集团高度重视能源管理，在各水泥生产企业均设置了能源管理岗位。在了解了施耐德电气的技术特点和行业优势后，赞皇金隅水泥于2016年选择与施耐德电气携手，通过施耐德电气的EMS能源管理系统，实现节能降耗，并在此基础上，探索数字化升级改造的多重收益。

施耐德电气工业自动化业务建材与矿业行业总经理杨航表示，施耐德电气作为全球能源管理与自动化领域数字化转型的专家，通过了解企业在节能降耗以及绿色生产上的需求，结合施耐德电气先进的EcoStruxure架构，为水泥企业提供包括数字化咨询与服务、APC先进过程控制系统、EMS能源管理系统在内的软硬件一体化的整体解决方案，帮助水泥客户在降本、节能、提质方面均取得了显著成果。在赞皇金隅水泥的应用中，施耐德电气根据客户的具体需求，实现了近30%的定制化开发，重点解决报表设计、数据集成和跨平台整合，提供从本地到云端的灵活部署。同时，保证数据接口的开放性和二次开发的易用性，满足用户优化升级的需求，项目整体取得了非常理想的效果。

施耐德电气工业自动化业务建材与矿业行业总经理杨航

对于操作员，EMS则能让他们直观的掌握每天、每小时、每个班组的具体能耗状况，便于他们与其他班组进行比较，发现自身在操作过程中可能存在的问题，变被动管理为主动改进。对于企业管理者而言，EMS系统既能帮助他们动态监测水、电、煤、汽等能源的实时消耗量，又能让他们随时掌握和能耗相关的原料使用和设备运转情况，从而助力他们识别和挖掘生产过程中的节能契机，做出正确决策。

施耐德电气的EMS把DCS系统、电量抄表系统和荧光系统的数据进行汇总，同时集成原有智能物流系统原材料的进出厂数据，有效实现全厂动态的监控，提供实时全厂数字化概貌和能耗分析。操作员优化工具包是施耐德电气EMS中主打的功能，环保数据则是根据用户需求二次开发出来的。通过EMS系统，可以有效发现诸如空压机等设备的空转，降低设备空载损耗，同时，可分析峰、谷用电情况，进行不同班组间的对比对标，施耐德电气还根据自身在水泥行业的经验积累，提供能耗对比经验参数，助力用户实现降本增效，实施精益生产。

先进过程控制保证一致性

熟料煅烧是水泥生产的关键工艺，传统生产控制中有相当部分依赖于操作员的经验，不仅会产生运营能效波动，还存在品控风险的人为因素。在赞皇金隅水泥的改造项目中，施耐德电气以EMA能效管理系统结合APC先进过程控制，不仅降低了能源消耗，还借助EMS将最佳的操作参数自动发给APC，实现控制系统根据实际工控的最佳操作参数进行一个自动寻优，优化控制效率。

杨航介绍，APC先进控制系统不是新生事物，在国外已有十余年的历史。APC不是传统的专家系统，区别于能源管理的开环控制，APC先进控制系统是闭环控制系统，处于DCS系统上端，帮助操作员理解复杂的参数调整，降低工作强度，同时，结合系统工况，在给出的调整范围内进行寻优处理。基于模型预测控制算法的APC系统可实现水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的最优化运行，在解放操作员、稳定产品质量的同时，保证了水泥窑安全、稳定、可靠和优化运行。杨航指出，APC的最大价值是保证生产的稳定，确保能源消耗和产品品质的一致性。APC并不是为了替代人工，操作员原有工作得到简化，可以开展知识拓展和智能化创新，发挥更大价值。