在冶金炼钢行业，焦化厂的炼焦炉冶炼焦炭出炉时焦炭温度高达1,100多摄氏度。通常采用推焦车根据预设置到达指定炉号对各炉孔进行推焦，与此同时对已经推焦完毕的上一个炉号在装煤车装煤完毕后对炉孔进行平煤。

对于这种严苛环境下的大型设备操作，提升推焦车的自动化水平至关重要，尤其是如何对推焦车进行准确行走定位，才能保证可靠稳定的推焦操作，这就需要一套先进的电机编码器反馈解决方案了！

堡盟重载编码器就是最佳选择，能让推焦车稳如磐石，精确无误！

高温之下有高挑战

作业中，推焦车需要在与炼焦炉平行的轨道上横向移动，整个操作过程可以概括为三大步——行走、推焦、平煤。在行走机构驱动电机关键的行走定位中，小小的重载编码器恰恰是完成这项任务的不二之选。

实际上，大部分的编码器是装在独立旋转编码轮上的，从而避免行走过程中打滑、摩擦、变形等干扰导致的行走偏差。通过编码器信号，推焦车PLC控制系统可以精确计算到达指定位置的脉冲数，从而反馈获得推焦车当前的具体位置。在此基础上，PLC根据预设置和实际值的差值，利用自动控制理论中闭环反馈控制原理来实现推焦车的行走自动定位。

当然，应对恶劣现场环境的重载编码器也面临着一系列坚固设计和精确测量的考验。

无惧高温，堡盟重载编码器准确定位

以某焦化厂为例，该工厂使用的推焦车为龙门结构，单台推焦车使用4只编码器连接钢轮轴。原来，该工厂使用的是BEI的DHM911产品，但问题也很明显，由于联轴器为十字联轴器，不同轴现象严重，导致编码器故障率较高。最后，这家工厂通过改用堡盟POG10或POG9重载式增量编码器，配合三膜片联轴器进行连接，完美解决了现场不同轴的难题。