流程行业属于“高危行业”，一旦发生事故，后果往往不堪设想，因此设备和系统的安全性是流程行业避不开的话题。通常会在设备系统中使用SIS系统即安全仪表控制系统（Safety Instrument System）来降低生产过程中的风险，使得生产过程处于安全状态，从而确保现场人员、设备以及工厂周边环境的安全。

 SIS系统的设计原则及相关标准

 SIS必须是经过专门机构认证的，符合相关安全标准，具有一定安全完整性水平（SIL—Safety Integration Level）的仪表安全保护系统，它不仅能够响应生产过程因超过安全极限而带来的风险，而且能够检测和处理自身的故障。

 在设计SIS系统时，应遵循如下5大原则：

 (1) 可靠性原则

 (2) 可用性原则

 (3) 独立性原则

 (4) 标准认证原则

 (5) 故障安全原则

 一般来说，SIS系统由传感器、控制单元以及执行元件3部分所组成。当现场条件/情况超越极限安全阈值时，SIS系统会即刻将工艺、设备转至安全状态。在安全仪表系统的设计过程中，有两个非常重要的标准：IEC 61508 (GB/T-20438-2017) –《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》; IEC 61511 (GB/T-21109-2007)—《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》，提供了国际通用的技术规范和参考资料。

 SIS系统控制单元的“另一种选择”

 作为SIS系统的“大脑”，控制单元的重要性不言而喻，从仪器仪表系统/SIS系统的发展过程看，控制单元部分经历了电气继电器、电子固态电路和可编程电子系统三个阶段。皮尔磁的PSS 4000系统是一个很好的、适合搭建SIS系统的控制单元。

 PSS4000的前代产品PSS 3000系统在化工厂、热电厂等流程工业领域的应用已非常广泛，而作为“升级版”的PSS4000在应用方面则更加得心应手：

 ● 安全I/O模块种类齐全，标准I/O按需扩展

 PSS 4000系统可以提供完整类型的安全I/O模块，例如安全数字量输入点、安全模拟量输入点（电压量/电流量）、安全半导体输出、安全继电器输出等，除此之外，还可以扩展标准I/O模块以满足功能拓展之需。

  ● 符合IEC 61131-3标准的编程语言

 PSS4000系统可以提供符合IEC 61131-3标准的梯形图、语句表、结构化文本以及图形化编辑器等多种编程语言，可以满足不同编程者的偏好。

 ● 工业实时以太网接口，“一口多用”

 PSS4000系统自集成的工业实时以太网SafetyNET p，能够轻松实现离散式I/O分布以及离散式控制的应用需求。“一口多用”的理念使其以太网接口,除支持工业实时以太网SafetyNET p协议外，还能够同时支持多种第三方以太网通讯协议，如Modbus/TCP, TCP/IP, UPD/IP, PROFINET以及ETHERNET/IP等。

 ● 特殊版本，适应恶劣环境的挑战

 针对一些比较恶劣的运行工况，PSS 4000系统还能够提供”-T版本”的模块，能够运行于-40~70°C，海拔5000米高度的环境。

因为专业 所以更加值得信赖

 PSS 4000系统获得了知名认证机构颁发的相关安全证书，能够满足IEC 61511的要求达到最高SIL 3，满足IEC 61508的要求达到最高SIL 3，满足EN298的要求适合自动燃烧器控制的应用。

 目前PSS4000在国内外化工储罐安全控制系统上的应用越来越多，它能够很好地对现场温度、流量以及压力等变送器信号进行安全模拟量监控，并通过自带的3取2功能块对现场情况/条件进行判断，保证现场生产的安全。

 在燃炉控制系统应用上，PSS 4000自带符合EN298标准的点火逻辑顺序控制功能块，能够帮助设计者快速完成安全配置，并提供温度监控、流量监控等功能。

 此外，PSS 4000在输送管道安全控制应用、管线加热系统应用等方面，也有不少的案例。