日前，舍弗勒持续本土化战略又迈出重要一步。历时一年多的建设周期，总投资达12亿人民币的舍弗勒南京工厂四号厂房正式启用，重点服务风电行业。厂房引进热处理生产线、车床和磨床等进口设备50余台，车床和装配线等国产设备近10台，建设热处理生产线、机加工生产线、装配生产线和配套的生产辅助设备，生产800 mm以上的风电主轴轴承、重工轴承和齿轮箱轴承等产品，年产1.25万套风电轴承的产能使得舍弗勒南京基地成为舍弗勒集团亚太地区最大的风电轴承生产基地。新厂房的启用充分体现了舍弗勒对可持续发展的高度重视，再一次践行“本土资源服务本土市场”的集团理念。

图1 舍弗勒大中华区工业事业部总裁王贵轩博士

坚定看好风电产业发展

舍弗勒大中华区工业事业部总裁王贵轩博士指出，可持续发展既是中国的国家任务，也是舍弗勒的企业责任。中国政府已经做出“力争2030年前CO2排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”的庄严承诺，十四五计划也确定继续推动可再生能源的发展。风电产业是实施碳中和的重中之重。按减排目标预估，2023年起，中国风电装机容量预计会达到40～50 GW/年，且今后发展速度还需提升。风电产业对产品可靠性要求高，正好可以发挥舍弗勒的优势。

舍弗勒产品的先进性和稳定性是赢得客户认可的关键。舍弗勒大中华区工业事业部涵盖风能、航天、铁路、工业自动化、传动、非公路机械、原材料和两轮车八大业务领域，提供多种类型的轴承产品与传动系统。在王贵轩博士的带领下，在保留原有团队规模的情况下，舍弗勒工业事业部自2016年至今实现业务规模翻番，年复合增长率超20%。 2020年即使受到疫情影响，依然实现17.5%的高速增长。王贵轩博士介绍，舍弗勒工业产品品牌FAG是轴承工业化的奠基人，伴随工业百年历程，积累了丰富的产品与制造工艺专业知识，通过与中国风能协会和技术评估组织进行充分沟通，舍弗勒积极参与中国风能技术标准的制定，从整机的研发设计到产业链的协同创新，助力中国风电产业发展。

图2 舍弗勒南京工厂四号厂房

本土化战略是舍弗勒在华取得成功的重要因素。南京生产基地从设计之初便将工业业务纳入规划。建立本土供应商体系的同时，培养了一大批专业人才。王博士介绍，舍弗勒的本土化不局限在生产，更涵盖研发能力、技术与设计能力及供应链与服务的本土化，需要符合中国市场的需求，考虑到中国市场的特点，积极去适应。现在的舍弗勒中国工程师的能力已经达到了欧洲的水平，总部更加信任中国。从产品结构看，目前南京基地可生产4 m直径的轴承，预计到2021年9月底可以实现满产。下一阶段，舍弗勒还将聚焦风电和机器人行业的技术研发与应用创新。展望未来，中国的风电市场依然存在产能缺口，提升生产效率的同时，舍弗勒还将寻求进一步扩充产能的时机。

以客户导向实施数字化转型

数字化正赋予制造业更加广阔的发展空间。提升运维效率，减少备件库存，实施预防性维护，避免非计划性停机都是数字化可为风电行业乃至工业应用所提供的切实收益。王博士将实践轴承数字化应用归纳为三个基本步骤：首先，为轴承加装传感器，使用时激活，能够准确地采集轴承相关数据信息；其次，对轴承产品和传动系统进行状态监控，发现潜在问题，并能计算关键器件的残余寿命；此外，构建部署在云端的轴承分析系统，形成数据模型，进行有效状态分析和价值优化。

舍弗勒已经成为数字化技术的受益人。在设备互联的基础上，通过加装传感器实时采集设备与产线的关键信息，实现产线数字化、精益生产和设备预防性维护，舍弗勒德国工厂已经实现了5%左右生产效率的提升和15%～20%备件库存的降低。在江苏太仓，舍弗勒的两家工厂已经成为智能工厂的标杆。

图3 舍弗勒南京工厂四号厂房主要生产直径800 mm以上的风电主轴轴承、重工轴承及齿轮箱轴承等产品

舍弗勒于2020年创新性地推出针对设备和系统的状态监测系统——OPTIME。OPTIME是一款无线物联网解决方案，不仅能够提高生产流程中的设备状态监测效率，而且经济实惠，帮助客户减少停机时间，并提高设备的盈利能力。安装和调试非常简单，可以在一天内集成数百个单元，不会出现任何问题。最新更新的OPTIME还集成了舍弗勒的状态监测系统（CMS）SmartCheck和ProLink。这能够对各类设备甚至整个工厂进行状态监测。在OPTIME应用中，所有系统的状态信息均清晰可见。依靠卓越的产品设计，出色的功能配置以及高水平的创新，舍弗勒的OPTIME荣获2021年德国红点设计大奖两个类别的奖项。舍弗勒希望通过OPTIME积极帮助实现数字化转型。舍弗勒的数字服务通过丰富的专业知识为客户创造附加值，在实现数字化转型方面发挥着核心作用。

图4 最新更新的OPTIME能够连接三个支持物联网的硬件解决方案，能够对各类设备甚至整个工厂进行状态监测。在OPTIME应用中，所有系统的状态报告均清晰可见

通过舍弗勒autinity系统，可以实现企业级远程数据管理平台设备连接和数据采集振动分析，对各种数据进行监测和分析，可监测的数据包含：温度、压力、流量、能源消耗和振动等，并与控制系统通信实现控制功能。autinity系统可以优化设备状态，减少设备故障停机时间，提升工厂产能，减少维修维护成本，并具有很强的兼容性目前，舍弗勒已实现全球工厂的数据可视化监控，积极开展运营优化和经验共享。

王博士强调，坚持客户导向是舍弗勒发展数字化的重要原则，数字化的成果需要通过产品与方案传递给客户。舍弗勒在中国成立了工业4.0业务团队，强化了工业4.0和数字化技术的知识培训，积极为客户开展业务咨询与专业化指导，不仅涉及硬件产品，更涵盖了软件工具的应用，既可以为客户提供厂级数字化升级的整体打包服务，还可以提供基于云端的软件分析系统账号，借助舍弗勒分析系统，帮助客户实现具体业务环节的数字化监控与优化。