在汽车油箱、齿轮箱等机械产品中,细心的小伙伴们常常会看到各种布满花键、螺纹的轴类零部件。别小看这些充满工业美学的零件,往往发挥着传递机械扭矩的重要作用,一旦出现问题,甚至造成整个设备的故障。
随着工业的飞速发展,各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化。如何实现这些花键零件的高效加工?搓齿机应运而生——通过齿条形的搓齿钣工具,让工件在两搓齿钣相对运动中,自由转动并被轧制出所需齿形。通过这一设备,无论是加工效率、操作简便性、加工精度和强度方面,都有了很大的提升。
那么问题在于,什么样的自动化技术可以在这样专业的搓齿机上备受青睐?
高精度定位开关,搓齿机绝配
某品牌搓齿机正应用于汽车油箱的装配总成生产线。为了实现高精度、高效的搓齿加工,针对滑台上工件的快速高精度定位需求极高。一旦出现误检测或者定位信号不准,轻则造成质量问题,重则损坏工件甚至加工设备。
面向这类应用的光电传感器,除了满足这些要求,还要应对工件金属表面给检测带来的“麻烦”以及适应现场机加工过程的恶劣工况。经过多方考察,该搓齿机设备商最终采用了巴鲁夫(BALLUFF)公司提供的BOS光电开关及附件产品,通过激光传感器匹配安装附件,实现小光点检测油箱总成是否到位。
对于该搓齿机制造商而言,巴鲁夫BOS光电开关较高的防护等级,能够直接匹配安装附件,节省安装空间,以及稳定可靠的设计特点,都给现场油箱装配过程带来了一系列价值。
看起来,貌似简单的搓齿加工动作,其背后却有着诸多领先的光电传感器技术作为支撑。为中国制造商打造工匠重器,巴鲁夫一直在不断创新。
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