近年来,随着各大汽车品牌旗下电动皮卡的相继问世,一再刷新了人们对于电动汽车产品的认知,皮卡电动化也逐渐成为一种新潮流。电动皮卡以其远超传统燃油皮卡的高性能及高科技,一跃成为皮卡行业的“新宠”。
提及电动皮卡的生产,就不得不谈到它的总装车间。一辆高性能电动皮卡的生产,必然离不开其高质量的电池模组,因而电池模组的高品质和高效生产则显得尤为重要。
某专注于电动皮卡生产的美资电动汽车厂商,便选择采用巴鲁夫的IO-Link和RFID整体解决方案为其电池模组的生产保驾护航。
该企业选择了巴鲁夫的IO-Link和RFID解决方案对其电池模组生产线进行了整体的优化。通过巴鲁夫的IO-Link主站模块和子站模块的强强结合,能够就近采集产线上每一个工位及工艺段的传感器信号点,并通过高频RFID的读写芯片,快速读取、保存不同工艺段托盘上的电池模组信息,以便于后续进行追溯,确保了稳定、有序的生产。
高效采集和传输总装车间电机电池模组线上传感器的信号点
可根据RGB进行颜色配置,通过指示灯清晰显示故障信息,大大提升维保人员的工作效率
▼ 分布式IO-Link方案,节约现场布线和硬件成本
以上便是巴鲁夫IO-LINK和RFID整体解决方案在电动皮卡电池模组线的应用,确保了该产商电池模组稳定、有序的生产。
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