钢铁巨头ArcelorMittal在17个国家有168,000名员工，是世界领先的钢铁生产商。仅比利时的Ghent基地每年钢材产量就超过600万吨。其从事的行业主要包括汽车和移动、建筑、能源和包装。

作为全球领先的钢铁生产商，ArcelorMittal将目光投向了最新的生产技术。其目标是持续提升生产过程的安全性和效率。这包括对其冷轧机中的燃炉的燃烧器的监控：Ghent的设备用于根据客户需求精炼钢卷（带钢卷）。但是，要使钢带冷压成型，必须先对其进行热处理。由30个启动燃烧器供应的50个主燃烧器将高温炉加热到恒定的1200°C。当燃烧器失效时，总是会出现重大停机和费力的故障排除。经过Pilz的改造后，由于加快了故障诊断和其他优势，PSS 4000自动化系统现在可确保顺畅且高效的运转。

不受干扰地运行

除了使用PSS 4000以外，Arcelor Mittal还委托Pilz对设备进行了全面改造。此改造的一个挑战在于，需要频繁关闭为主燃烧器点火的启动燃烧器。这种重复操作会导致长时间的过程中断。现有的燃烧器控制模块和通过UV单元实现的火焰监控并非最佳的解决方案：一旦其中某个单元有缺陷，整个工厂往往会停机40分钟以上。在寻找有缺陷的UV单元时，分析选项有限，因而白白浪费了宝贵的时间。当前的解决方案以电离作用替代了紫外探测器，燃烧器控制模块的任务由PSS 4000自动化系统的燃烧器管理软件包代为执行。现在，借助快速诊断选项，此过程能在几乎不受干扰的情况下运行，而且得益于控制柜中的有效可视化，可持续显示10个燃烧器的确切状态，从而缩短了停机时间。

“我们已在另一台设备上使用了Pilz安全解决方案，并对组件的质量、服务和支持感到十分满意。另外，我们已经熟悉了自动化系统，得益于其可扩展性，它代表着一种前瞻性解决方案。”Yves De Sloover，ArcelorMittal的冷轧机工程师如此评价道。

解决方案的优势

l  加快了故障诊断，从而减少了设备停机

l  一站式改造。作为全方位包的组件、服务和支持

l  燃烧器应用可使用PSS 4000自动化系统的PAS4000软件来实现，以满足在客户的特定需求。