我国第一套7000米海上模块钻机日前从江苏南通装船起运，前往作业地－－墨西哥湾，这是中海油为墨西哥国家石油公司建造的四套模块钻机中的第一套，每个模块包含90人的生活楼、2台45吨的吊装机和7000米的钻机，拥有全部自主知识产权。中海油田服务股份有限公司首席执行官袁光宇：打破了在墨西哥湾这个国际海洋石油作业的主流市场由欧美公司长期垄断的局面，目前我们在海外的收入已经占到公司总收入的20％。

这一集成技术的突破，带动了国内机械制造技术和工艺的大幅提升，部分设备的可靠性和操作性甚至超过了进口设备。近日，由我国自主设计制造的高端煤矿液压支架也通过了专家评审。首批30套支架已经完成井下联机试验并交付用户。

记者现场：在煤矿的采掘中，液压支架是对矿井煤矿开采中非常关键的支撑保护设备，您现在看到是安装了智能控制系统的高端液压支架，在井下作业的时候，无论矿井的深度和高度发生什么变化，都可以通过远程的计算机控制，来自动作出相应的调节。而由于以前不掌握这个技术，这样的设备全部都要依靠进口。神华集团有限责任公司董事长陈必亭：随着这几年煤炭开采量大幅度上升，（国外）设备价格成倍上涨，而且交付期都不能得到保证，使我们的生产受到很大的影响。

在不到两年的时间里，科研人员利用航天科技成果，攻克了7大关键核心技术，申请了21项技术专利，产品的各项技术指标达到了欧洲标准。而价格还不到国外同类产品的一半。而仅此一项，每年就为神华集团节省设备投资33亿元。