日前，据记者了解，德国一家工业空调制造商AL-KO公司，目前正采用RFID技术对距离550公里的两家生产基地的零部件进行追踪。

工业空调制造商根据不同的使用客户采用不同配置的零件。生产线进行组装之前，要准备好合适的部件。由于大部分零件加工商离AL-KO公司较远，时有发生零件不匹配的情况，不能得到及时更换，这给公司造成一定的损失。

RFID系统安装之前，AL-KO公司的生产人员不能库存的零部件进行有效的盘点。基于以上问题，AL-KO公司高层决定采用RFID技术结合现有的SAP系统对两地(零件的生产地和空调装配工厂)之间的零件进行实时追踪。基于RFID的解决方案由B&M Tricon提供。

据悉，B&M Tricon 开发的系统中将Deister Electronic UDC 160超高频金属标签挂到Lutherstadt Wittenberg的压缩包装上，然后发往空调生产基地。

零部件到达AL-KO公司的组装厂后，首先通过RFID读写通道，将零件信息记录在SAP系统之中后，移去标签以备循环利用。AL-KO公司大约循环利用1400个标签。系统的实施之前，工厂之间的零部件追踪采用手工记录的方式，大约每天要记录200条信息，费时费力，且准确性有待提高。